[实用新型]铝合金低倍腐蚀试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料理化检测分析装置，特别是指一种铝合金低倍腐蚀试验装置。

背景技术

在材料理化检测分析中，对铝合金进行低倍检验具有重要的作用。根据GB/T3246.2-2000《变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法》规定，对试验流程各环节进行分析，具体流程包括装样、腐蚀试样表面、光亮剂光洗试样表面、脱离腐蚀液并用清水冲洗、观察。先将擦拭干净的表面无伤痕和油污的试样放入腐蚀槽内，腐蚀液浸泡腐蚀试样表面，直至试样表面形成一层黑色碱蚀产物，取出试样，用清水冲洗。然后放入20％-30％(V/V)硝酸水溶液中进行光洗除去表面黑色碱蚀产物，再用清水冲洗，观察试样是否有低倍组织缺陷。

在试验室条件下，由于铝合金种类多、批量小，其腐蚀液和腐蚀时间不同，仍使用最原始手工操作的方法，虽能基本达到标准所规定的要求，但参数控制精确度差、试验过程中存在安全隐患，而且要求试验人员具有一定的熟练程度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种铝合金低倍腐蚀试验装置，能够实现自动化控制试验篮运动完成整个腐蚀试验，减少对试验操作人员的危害。

基于上述目的本实用新型提供的一种铝合金低倍腐蚀试验装置包括用于放置铝合金式样的试样篮、竖直驱动机构、水平驱动机构、用于盛放腐蚀液的腐蚀槽、以及用于盛放清水和/或酸液的清洗槽；其中，

所述腐蚀槽和清洗槽并列设置，所述试样篮设置于腐蚀槽和清洗槽的上方，且所述试样篮上设置有渗液孔；

所述竖直驱动机构与所述试样篮相连，用于在所述试样篮位于腐蚀槽正上方时，驱动所述试样篮向下运动至所述腐蚀槽内，并在腐蚀反应结束后驱动所述试样篮向上运动；

所述水平驱动机构与所述试样篮相连，用于驱动所述试样篮在所述腐蚀槽和清洗槽上方水平运动。

在本实用新型的另一个实施例中，所述竖直驱动机构包括第一电机、第一链轮、滚轴和第二链轮；所述滚轴为两个且分别设置在所述第一电机的两侧，所述试样篮的两侧分别通过吊带与两侧的滚轴固定连接。所述第一链轮与第一电机连接，所述第二链轮与滚轴连接，所述第一链轮与两侧的第二链轮通过链条传动相连，所述第一电机驱动所述第一链轮带动第二链轮转动，从而带动滚轴转动以缠绕吊带使试样篮向上移动或散开吊带使试样篮向下移动。

所述水平驱动机构包括用于承载滚轴的平台、与所述平台固定的第二电机、与所述第二电机固定的齿轮、与所述齿轮啮合的齿条以及与所述齿条平行的水平导轨，所述平台下表面设置滚轮并通过滚轮在水平导轨上滑动。所述第二电机驱动所述齿轮在齿条上转动平移，进而带动平台在水平导轨上水平移动，从而实现与所述滚轴连接的试样篮水平移动。

同一滚轴上套设用于限制吊带位置的两个圆盘，所述圆盘位于所述吊带的两侧且紧靠所述吊带，所述平台设置通孔以通过吊带。

在本实用新型的另一个实施例中，所述空气净化装置包括依次连接的抽风管、风机、活性炭吸附器和水箱。所述水箱内部且紧靠所述水箱顶部设置延伸至水箱外部的水管，位于所述水箱内部的水管安装向下喷水的多个喷头，位于所述水箱外部的水管通过水泵与水箱的出水口连接。

还包括机柜，所述试样篮、竖直驱动机构、水平驱动机构、空气净化装置、腐蚀槽和清洗槽均设置在所述机柜内部。

所述机柜的其中一个侧面设置可以上下移动的玻璃门以打开或闭合机柜内部空间。

所述机柜的侧壁设置通气孔。

所述试样篮四周和底部均设置有渗液孔。

在本实用新型的另一个实施例中，所述铝合金低倍腐蚀试验装置还包括向清洗槽喷淋清水的清洗水枪和喷淋酸液的光洗水枪，所述清洗水枪和光洗水枪均可移动地设置在清洗槽上方。

所述清洗水枪通过清水管道与清水储液箱连接，所述光洗水枪通过酸液管道与酸液储液箱连接。

所述清水水枪通过清水增压泵泵入清水，所述光洗水枪通过酸液增压泵泵入酸液。

所述清洗槽设置用于排出废液的外排管。

在本实用新型的另一个实施例中，所述铝合金低倍腐蚀试验装置还包括控制装置，所述控制装置包括第一限位模块、第二限位模块、触发模块和驱动模块；

所述第一限位模块用于采集试验篮上移终点信号和下移终点信号；

所述第二限位模块用于采集平台运动的第一终点信号和第二终点信号；

所述触发模块被触发时向所述驱动模块发出启动电机工作指令；