[实用新型]自动叠卷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织品练漂加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种自动叠卷机。

背景技术

练漂是纺织物精练和漂白的总称，一般指退浆、精练、漂白、丝光等加工过程的统称。

坯布在染整加工以前，必须经过退煮漂等前处理工艺将织物上的各种杂质、浆料、油剂等物质去除，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足后续染色、印花、整理的要求。

现有的平幅连续练漂工艺中，是将坯布浸轧练漂液后，通过轧辊轧压，使其保持一定的轧余率，然后通入汽蒸箱汽蒸一定时间。根据产品品种或要求的不同，汽蒸时间通常为1-3小时。现有的汽蒸箱都很大，占地一般几十平方米。如双层履带导辊式汽蒸箱，织物在汽蒸箱内，以单层状态在导辊间上下缠绕，后通过履带输出汽蒸箱，为保证充足的汽蒸时间，需要设置很多导辊，供织物上下来回缠绕，这样就造成汽蒸箱很大，占用了很大的厂房空间。受导辊数量的限制，为保证汽蒸时间，往往会降低织物行进速度，严重影响了练漂的作业效率。

实用新型内容

(一)技术问题

如何减小汽蒸练漂设备的体积，提高厂房的利用率，并进一步提高练漂的效率和效果，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种自动叠卷机，以替代现有汽蒸箱内的导辊履带系统，主要包括：

叠卷辊组，所述叠卷辊组包括有用于织物进行缠绕卷制的第一卷辊和第二卷辊；

用于驱动所述叠卷辊组转动的驱动组，所述驱动组包括有第一驱动器以及第二驱动器，所述第一驱动器与所述第一卷辊动力连接，所述第二驱动器与所述第二卷辊动力连接；

控制器，所述控制器内置有时钟电路，所述控制器与所述驱动组信号连接用于控制所述驱动组的运转与停止；

用于将织物进行双层叠置的机械手，所述机械手与所述控制器信号连接。

优选地，所述机械手包括有机械臂以及拨动辊，所述机械臂具有可自由移动的移动端，所述拨动辊可转动地设置于所述机械臂的移动端上，所述拨动辊用于拨动织物呈双层结构卷制到所述第一卷辊或第二卷辊上。

优选地，本实用新型还包括有旋转组件，所述旋转组件包括有旋转架和旋转电机，所述旋转电机与所述旋转架动力连接，所述旋转架可转动设置，所述旋转电机与所述控制器信号连接。

优选地，本实用新型还包括有整平辊组，所述整平辊组包括有两个相对设置的整平辊，所述整平辊外侧设置有弹性层，两个所述整平辊通过所述弹性层相抵。

优选地，所述弹性层的外侧面为磨砂面；或，所述弹性层的外侧面设置有波纹；或，所述弹性层的外侧面设置有球面凸起。

优选地，本实用新型还包括有防过载装置；所述防过载装置包括有拉力弹簧和接触开关，所述拉力弹簧设置于所述第一卷辊以及所述第二卷辊的一侧，用于对所述第一卷辊以及所述第二卷辊提供预紧力，所述接触开关设置于所述第一卷辊以及所述第二卷辊的另一侧，所述接触开关与所述驱动组电气连接用于控制所述驱动组电路的导通或断开。

(三)有益效果

通过上述设计方案：本实用新型提供的自动叠卷机，在使用过程中，将单层织物叠置成双层，在叠置的过程中，利用卷布辊实现双层织物的往复运动，在织物的运动过程中实现织物的双层练漂。本实用新型可大幅延长织物在布卷上汽蒸练漂的停留时间，显著减小汽蒸设备占地面积，极大地提高练漂效率。首先，(浸轧过练漂液的)来布传送至卷辊1进行单层卷制，当卷制一定时间后，卷辊1开始退卷，由机械手将退卷织物和来布双层卷制到卷辊2上，直到卷辊1退卷完毕。此时，卷辊1退卷出的布头(转移成为卷辊2开始退卷布头)连接平洗槽(或下一组叠卷装置)。同时，机械手将卷辊2织物和来布又双层叠卷于卷辊1，卷辊2开始退卷，平洗开始连续进行。当卷辊2退卷完毕，卷辊1叠卷完成又开始退卷，布匹输出端由卷辊2转移至卷辊1，如此不断交替。本实用新型将单层织物在卷辊1、2间进行往复叠卷，并同时进行汽蒸练漂，能够极大地缩小练漂空间，延长并灵活控制织物练漂时间，提高练漂效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例中自动叠卷机的局部结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施例中自动叠卷机的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中整平辊组的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中防过载装置的结构示意图；

在图1至图4中，部件名称与附图编号的对应关系为：

第一卷辊1、第二卷辊2、机械臂3、拨动辊4、旋转架5、整平辊6、拉力弹簧7、接触开关8。