[实用新型]一种局部覆膜金属板材

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属板材覆膜印刷和覆膜冲压技术领域，尤其涉及一种便于冲压的局部覆膜金属板材。

背景技术

应用于制罐行业的覆膜板，是采用PET，PVC，PE或PP整片薄膜与金属板材（镀铬板，冷轧板，铝板，铁锡板）进行覆合而成。所以，现有覆膜印刷金属板材下游深冲工艺是利用模具对整张覆膜金属板材再进行冲压成型，产品切口边缘常会产生碎屑和粘连现象，这些碎屑有可能是印刷油墨粉也有可能是膜碎屑，在作为食品罐使用时碎屑会污染食品，而且生产过程产生的金属边角料表面仍然残留有膜，给金属边角料的回收带来难度，难以实现绿色回收。就下游冲压过程易产生碎屑和粘连这一问题，成为了复膜板材进行自动化冲压成型操作的生产障碍，是造成目前覆膜新材料在金属包装行业不能全面应用的关键问题之一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种局部覆膜金属板材，通过在金属板材和所覆膜高温熔合前增设模切留空以去除多余的薄膜，获得一种局部覆膜金属板材，板材上面的局部膜型与冲压模口相匹配或尺寸略小，从而解决覆膜金属板材在下游冲压工序中产生膜料碎屑的技术难题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种局部覆膜金属板材，包括金属基板，和贴覆在该金属基板表面的若干膜材，所述膜材的形状与下游冲压产品的展开形状相吻合或边缘尺寸小于下游冲压产品的展开形状边缘尺寸。

进一步地，所述膜材为层状结构，包括膜粘合层、中间加强层和表面功能层，所述膜粘合层直接与金属板材贴合，耐温130℃左右，所述表面功能层属于最外层，耐温230℃左右。

膜材不限于上述结构，可根据实践中不同功能要求作选择性替换。

进一步地，属于同一金属板材上的所述若干膜材均匀布置，且相邻所述膜材之间留有空隙，即膜材与膜材之间无连接空白膜，从而方便下游冲压操作，避免冲压边缘膜碎屑或膜粘连的发生。

本实用新型的局部覆膜金属板材所对应的局部覆膜工艺，包括如下步骤：

（1）预覆膜：将金属板材预加热至110～130℃，同时给膜表面带上与金属板材所带电荷相反的静电，使膜通过静电吸附的方式配合压辊贴覆在预加热的金属板材表面形成预覆膜金属板材；

（2）模切留空：根据下游冲压产品的展开形状，采用模切机对预覆膜金属板材表面进行模切，模切形状的边缘不超过所述下游冲压产品的形状的边缘，并在线剥离空隙处的膜废料，实现局部留空；

（3）高温熔合：采用高频电磁感应加热器对局部模切留空后的预覆膜金属板材进行加热使膜与金属板材高温熔合，加热温度为180～230℃；

（4）冷却定型：采用冷却介质对高温熔合后的覆膜金属板材进行换热，冷却使定型。

优选地，步骤（4）中所述冷却介质为循环冷却水，保证金属板材冷却定型的效果，而且方便换热后对热源的回收再利用，节能环保。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

提供了一种局部覆膜的金属板材，一方面解决了现有技术中覆膜金属板材在后续冲压时易形成膜碎屑和膜粘连的技术难题，通过在高温熔合步骤前就预先进行精准模切留空，将待膜材周围空隙处的膜废料提前剥离清除，从而实现了在冲压时，只要保证冲压模具与覆膜金属板材上的模切形状相对应，则能够规避冲压切口产生膜碎屑的问题。

另一方面，解决了现有技术中金属板材废料和高分子膜料分离回收复杂的难题，简化了对生产废料金属板材的回收操作，通过预剥离膜的方式即可轻松实现对废膜和金属基材的分类回收，操作简单、成本低廉，降低了企业对金属板材和膜废料的回收成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中局部覆膜金属板材的结构示意图（含两种膜材）；

图2为本实用新型实施例中局部覆膜金属板材的结构示意图（方型膜材）；

图3为本实用新型实施例中局部覆膜金属板材的结构示意图（圆形膜材）；

图4为本实用新型实施例中金属板材的截面局部视图（含膜材）。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1和图4所示，本实施例中局部覆膜金属板材，包括金属基板1，和贴覆在该金属基板1表面的若干膜材2，所述膜材2的形状与下游冲压产品的展开形状相吻合，或者膜材2的边缘尺寸小于下游冲压产品的展开形状边缘尺寸，属于同一金属板材1上的所述若干膜材2均匀布置，且相邻所述膜材2之间留有空隙以方便下游冲压操作。