[实用新型]防滑移悬垂线夹

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力金具技术领域，尤其涉及一种悬垂线夹。

背景技术

悬垂线夹采用铝合金材料、铸造工艺生产，结构形式为防晕型提包式，悬垂线夹本体为船体，中部设有用于挂接的抱箍、用于压线的盖板，可以将导线固定在船形本体的过线槽内。但在使用过程中由于季节变化、日夜温差的变化经常出现导线压接后松动的情况。同时，我们还发现抱箍底部突出与本体底面容易形成电晕现象；以及与其它产品配合时，由于悬垂线夹的开口太大，导致悬垂线夹在受到垂直拉力时，螺栓直接出现弯曲变形的问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种压接后，连接可靠，且能避免电晕和器件变形的防滑移悬垂线夹。

本实用新型的技术方案是：包括盖板、截面呈U形的本体和呈U形的抱箍，盖板通过一对U型螺栓连接在本体的U形槽内，抱箍的U形口朝上兜卡在本体的中部，所述本体的内底面为过线槽，过线槽由三段弧线构成，包括中间段和对称的头、尾段，中间段曲率半径大于对称的头、尾段的曲率半径；所述中间段的表面上设有若干锯齿凸起。

所述锯齿为垂直于本体长度方向的直线形。

所述锯齿为横向的弧形；以本体中心为基准，本体中心两侧的锯齿对称。

所述锯齿为设置在中间段表面上的若干同心凸起圆环。

所述锯齿的齿尖为半径为0.5-3mm的圆弧形。

在所述本体底面的中间部位设弧形的凹槽，所述凹槽的形状与所述抱箍的内侧形状适配。

所述抱箍顶部穿设有螺栓，在抱箍内侧的螺栓上设有至少一个防变形套管。

本实用新型在船型的本体底面中间大弧形段上设置横向锯齿，保证悬垂线夹对导线的握力；本体底面设凹槽，使得抱箍“嵌入”凹槽内，不突出于表面，避免产生电晕现象；在螺栓上、铝合金抱箍的内侧安装至少一个套管，由套管直接承受吊起力，避免螺栓受损。本实用新型能有效防止导线在温变后形成滑移，适用于架空电力线路将导线固定在绝缘子串上或将避雷线悬挂在直线杆塔上，亦或用于换位杆塔上支持换位导线，耐张、转角杆塔上固定跳线。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的左视图，

图3是本实用新型中本体的结构示意图，

图4是图3的左视图，

图5是图3的俯视图，

图6是图3中A处局部放大图，

图7是齿形实施例一，

图8是齿形实施例二。

图中1是本体，2是抱箍，3是U形螺栓，4是螺栓，5是盖板，11是过线槽，111是锯齿，12是凹槽，41是套管。

具体实施方式

本实用新型如图1-6所示，包括盖板5、截面呈U形的本体1和呈U形的抱箍2，盖板5通过一对U型螺栓3连接在本体1的U形槽内，抱箍2的U形口朝上兜卡在本体1的中部，所述本体1的内底面为过线槽11，过线槽11由三段弧线构成，包括中间段和对称的头、尾段，中间段曲率半径大于对称的头、尾段的曲率半径；所述中间段的表面上设有若干锯齿111凸起。

所述锯齿111为垂直于本体长度方向的直线形。

所述锯齿111为横向的弧形；以本体中心为基准，本体中心两侧的锯齿对称。如图7所示。

所述锯齿111为设置在中间段表面上的若干同心凸起圆环。如图6、8所示。

所述锯齿111的齿尖为半径为0.5-3mm的圆弧形。

在所述本体1底面的中间部位设弧形的凹槽12，所述凹槽12的形状与所述抱箍2的内侧形状适配。

所述抱箍2顶部穿设有螺栓4，在抱箍2内侧的螺栓4上设有至少一个防变形套管41。

在制作本实用新型本体1时，采用高强度铝合金ZL101并采用热处理T6工艺，保证产品的强度高。铝合金抱箍采用航空铝型材6082拉制，并采用热处理T6工艺，杜绝的产品由于铸造而存在内部气孔等缺陷；产品的抗拉强度比同尺寸规格的铸造铝合金高40％；

本体的过线槽11由三段圆弧组成，中间不采用直线段，是保证产品的长度最短；中间由一个大圆弧，两侧出线口由两段短圆弧组成；中间大圆弧是保证产品对导线有足够的握力，为了保证产品的结构尺寸轻巧，对导线的握力保持不变的情况下，在中间的大圆弧上分布有密密的不损伤导线的倒角型圆台(图6、7、8所示)，保证悬垂线夹对导线的握力；两侧出线口的圆弧都大于适用最大导线外径的11倍以上，远大于国家标准中要求的不小于导线外径8倍的标准要求，保证产品的长度最小，但握力不变；在螺栓的中间安装有两个防变形的套管，是防止产品与其他产品配合时，由于悬垂线夹的开口太大，导致悬垂线夹在受到垂直拉力的，螺栓先弯曲变形的问题。更进一步保证产品适用于不同的导线，不同的联结件板厚时都可以保证产品的强度不受任何影响。