[实用新型]一种支撑杆零件的工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种支撑杆零件的工装夹具。

背景技术

支撑杆类零件是一类常见的机械零件，在日常生活和工农业生产中有着广泛的应用。目前，我公司生产的一种径向分布有加工特征的支撑杆零件，需要利用数铣程序加工。加工时首先需要将支撑杆零件装夹到铣床上，传统的装夹方式是采用虎钳夹持，由于支撑杆零件外轮廓为圆形，装夹难度大，实际生产中找正所花的装夹辅助时间较长，零件长径比较大，加工过程中零件易变形。因此，造成数控铣床的有效利用率低，加工质量差，同时操作者的劳动强度也较大等问题。为此，开发出一种便于支撑杆类零件装夹的工装夹具及其重要，特别是当该零件需大批量快速生产时，如何提高生产效率，同时保证产品质量更为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可以实现支撑杆零件快速、精准装夹找正，同时又能有效防止其在加工过程中应力变形的工装夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种支撑杆零件的工装夹具，它包括基础板、盖板、紧固件，基础板和盖板通过紧固件连接，基础板上开设装夹槽A，盖板上对应开设装夹槽B，基础板和盖板扣合安装后装夹槽A和装夹槽B形成容纳支撑杆零件的腔体，腔体横截面为弧形，弧形与支撑杆零件外轮廓相同，盖板上与装夹槽B相对处开设通槽，通槽宽度小于腔体宽度。

所述基础板和盖板均为长方体。

所述基础板一端设置挡边。

所述基础板上设置凹槽A，凹槽A与挡边相邻。

所述基础板和盖板两端均开设凹槽B，凹槽B设置在基础板和挡板的外侧相对应处。

所述装夹槽A和装夹槽B为半圆槽。

所述紧固件为沉头螺钉或螺栓。

本实用新型的有益效果为：采用上述高精度快换工装夹具，将原来夹持杆类零件时的线接触转变为夹持长方体时的面接触，可以实现工件快速、精准装夹找正，同时该方式能有效防止支撑杆零件在加工过程中应力变形。实际生产中，可以制造多套工装，零件的装夹可在机床外进行，不占用机床的加工时间。本实用新型在提高了实际生产效率和数控机床利用率的同时，既保证了产品质量，也大幅度降低了频繁装夹工件的劳动强度，节约了生产成本。并为其他类似零件的快速、高效生产提供了有效的解决方案。

附图说明

图1为支撑杆零件主视图；

图2为本支撑杆零件放置在装夹工具内的拆开结构示意图；

图3为本实用新型装夹支撑杆零件的结构示意图；

图中：1-基础板，11-装夹槽A，12-挡边，13-凹槽A，2-盖板，21-装夹槽B，22-通槽，3-紧固件，4-腔体，5-凹槽B，6-支撑杆零件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~图3所示，一种支撑杆零件的工装夹具，它包括基础板1、盖板2、紧固件3，基础板1和盖板2通过紧固件3连接，基础板1上开设装夹槽A11，盖板2上对应开设装夹槽B21，基础板1和盖板2扣合安装后装夹槽A11和装夹槽B12形成容纳支撑杆零件6的腔体4，腔体4横截面为弧形，如圆形、椭圆形，弧形与支撑杆零件6外轮廓相同，盖板2上与装夹槽B21相对处开设通槽22，通槽22宽度小于腔体4宽度。利用本实用新型装夹支撑杆零件6时，支撑杆零件6上需要加工的部位与通槽22正对。

如图2和图3所示，所述基础板1和盖板2均为长方体。长方体的平面特征将原来装夹支撑杆杆零件6时的线接触特征转化为了面接触特征，便于工件的装夹，并可有效防止支撑杆杆零件6在加工时的变形。

所述基础板1一端设置挡边12。挡边12的设置可有效防止支撑杆零件6轴向移动。

所述基础板1上设置凹槽A13，凹槽A13与挡边12相邻。凹槽A13的设置方便支撑杆零件6的取出。

所述基础板1和盖板2两端均开设凹槽B5，凹槽B5设置在基础板1和挡板2的外侧相对应处。凹槽B5是工装夹具在机床上装夹定位所用。

所述装夹槽A11和装夹槽B21为半圆槽。此处支撑杆零件6的横截面为圆形。

所述紧固件3为沉头螺钉或螺栓。

具体使用本实用新型时，将支撑杆零件6装夹在工装夹具内后，将工装夹具装夹到数控铣床上，盖板2在上侧，支撑杆零件6上要加工部位与通槽22正对，铣刀进入通槽22对支撑杆零件6进行加工。