[实用新型]一种压铸模冷却循环水可视化结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管路连接装置，具体地说就是一种压铸模冷却循环水可视化结构。

背景技术

压铸模具冷却分为外冷和内冷，外冷是在模具铸件脱模后用喷头对模腔表面喷淋降温，内冷是在模具内部通循环冷却水，后者是模具的主要冷却方式。生产过程中通过内冷装置可控制模具温度，防止模具温度过高，避免产生粘模、变形、缩孔、渗漏等缺陷，保障了生产效率及产品合格率。

现有的内冷式冷却循环系统为开放式，由于地域水质原因，水中溶解盐类含量高，随着水温度的升高，部分盐类的溶解度降低，如Ca(HCO3)2、CaCO3、Ca(OH)2、CaSO4、MgCO3、Mg(OH)2等，无机盐类的沉积称为垢，比较硬，其主要成份为Ca3(PO4)2、CaCO3、SiO2，镁盐和铁的氧化物，加之开放式冷却循环系统会使有机物、菌类、藻类、悬浮物等沉积，称为污，即水中呈胶体状的粘泥，模具内置循环水管直径一般在8mm，在高温条件下很容易堵塞，不能及时被发现。

由于压铸生产的产品结构复杂、壁厚不均、面积较大，生产过程中保证模具温度平衡、关键部位重点冷却、模具内置冷却系统必不可少，这对冷却循环水管的畅通、有效冷却提出了较高的要求，除了日常的模具保养外还必须确保生产过程中每一根冷却水管时刻畅通，以此改善模具的热平衡、减少内部厚大位置缩孔出现，避免铸件表面的粘附、壁薄件的变形。

针对以上问题，有必要提供一种可时刻监控压铸模冷却循环水的管理是否畅通的可视化管路连接结构。

发明内容

本实用新型为了检测压铸生产过程中内置冷却水管是否畅通，及时发现发生堵塞的水管及水量，保证产品在相对稳定的工艺条件下生产，保持产品内部质量稳定，提供一种压铸模冷却循环水可视化结构，该结构采用冷却水管外接方式，时时监控模具在生产过程中内置冷却水管的畅通情况，避免人工试通方式检查耗费时间、浪费水源、冷却水管堵塞不能及时发现导致的产品质量不稳定的问题，节省了检测成本、节约了水源、保证了产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种压铸模冷却循环水可视化结构，包括接水盒箱体3，接水盒顶盖1、出水管2、连接支架4；接水盒顶盖1设置在接水盒箱体3顶部，出水管2一端与模具冷却系统出水口连接，另一端接入接水盒箱体3，连接支架4与水盒箱体3底部连接，连接支架4设置有与水盒箱体3连通的管路，该管路与模具冷却系统的循环水管路连通。

作为优化，所述的出水管2上设置有标记。

作为优化，所述的接水盒箱体3为长方体箱体。

作为优化，所述的连接支架4为钢管，连接支架4上端以焊接方式与接水盒箱体3连接。

作为优化，所述的出水管2焊接在接水盒顶盖1上，出水管2通过软管连接模具冷却系统出水口。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型可以时时监控模具冷却系统的循环水是否畅通，监控省时省力，避免了循环水管堵塞后不能及时发现导致的模具温度失衡，生产过程稳定，产品质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的右视图。

其中，1接水盒顶盖2、出水管3、接水盒箱体、4、连接支架。

具体实施方式

如图1、图2所示实施例中，一种压铸模冷却循环水可视化结构，包括接水盒箱体3，接水盒顶盖1、出水管2、连接支架4；接水盒顶盖1设置在接水盒箱体3顶部，出水管2一端与模具冷却系统出水口连接，另一端接入接水盒箱体3，连接支架4与水盒箱体3底部连接，连接支架4设置有与水盒箱体3连通的管路，该管路与模具冷却系统的循环水管路连通。出水管2上设置有标记。接水盒箱体3为长方体箱体。连接支架4为钢管，连接支架4上端以焊接方式与接水盒箱体3连接。出水管2焊接在接水盒顶盖1上，出水管2通过软管连接模具冷却系统出水口。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种压铸模冷却循环水可视化结构且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。