[实用新型]一种用于铝合金线缆生产工艺中的冷却清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金电缆生产技术领域，特别涉及一种用于铝合金线缆生产工艺中的冷却清洗装置。

背景技术

铝合金电缆生产过程中，需要在线缆导体外缘挤出绝缘层，导体表面刚刚挤出的绝缘层通常具有较高温度，为了使绝缘层能够快速定型，需要过水进行冷却，与此同时，初步加工完成后的线缆需要经过水槽内对线缆外壁上的灰尘杂质进行清洗，清洗完成后需要拿出自然晾干冷却。

现有技术中用于铝合金线缆冷却清洗的装置由于设计缺陷，操作麻烦，工作效率低，耗费大量的物力人力资源，不利于现代工业生产，通常存在以下技术问题：①冷却装置冷却效果差，由于刚挤出绝缘层的线缆表面温度极高，冷却水槽中的冷却水流动性较差，使得线缆附近的水温高于其它部位的水温，导致线缆缆体的表面定型收缩速度不一样，就会在线缆缆体的表面会形成鱼眼状水坑，影响线缆的质量；②涉及的线缆清洗装置大多是利用水槽对线缆进行直接浸泡，清洗槽中的水大多为静态水，清洗效果差，而且容易清洗水中残留有大量粉尘，影响清洗效果；③清洗后的线缆大多为自然晾干，晾干周期长，影响生产效率；④用于冷却和清洗线缆的冷却清洗水通常情况下直接外排或经过简单处理再次进入冷却清洗系统，此种方式，造成水资源大量浪费，提高了铝合金线缆生产成本。

基于上述分析，开发一种用于铝合金线缆生产工艺中的冷却清洗装置，提高冷却、清洗效率，在节约用水的同时保证铝合金线缆清洗质量，同时实现对清洗后的铝合金线缆进行快速干热风烘干处理，缩短铝合金线缆的生产周期，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有铝合金线缆生产工艺中，用于线缆绝缘层冷却、清洗及风干的装置存在的技术缺陷，提供一种用于铝合金线缆生产工艺中的冷却清洗装置，提高冷却、清洗效率，在节约用水的同时保证铝合金线缆清洗质量，同时实现对清洗后的铝合金线缆进行快速干热风烘干处理，缩短铝合金线缆的生产周期。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于铝合金线缆生产工艺中的冷却清洗装置，其特征在于，结构包括冷却清洗槽（1），设置于冷却清洗槽（1）中上部呈波浪式分布的第一导向轮（21）、第二导向轮（22）、第三导向轮（23）、第四导向轮（24）和第五导向轮（25），第一导向轮（21）、第二导向轮（22）、第三导向轮（23）、第四导向轮（24）和第五导向轮（25）自左向右依次排列；

所述冷却清洗槽（1）顶部从左至右依次设置第一喷淋头（31）、第二喷淋头（32）、第三喷淋头（33）和第四喷淋头（34），第一喷淋头（31）、第二喷淋头（32）、第三喷淋头（33）和第四喷淋头（34）分别固定于顶部支撑横杆（3）上；

所述第一导向轮（21）与第二导向轮（22）之间靠近第一导向轮（21）一端设置有第一毛刷转轴（26），第一毛刷转轴（26）位于第一导向轮（21）右下方；

所述第二导向轮（22）与第三导向轮（23）之间靠近第二导向轮（22）一端设置有第二毛刷转轴（27），第二毛刷转轴（27）设置于第二导向轮（22）右上方；

所述第三导向轮（23）和第四导向轮（24）之间靠近第三导向轮（23）一端设置有第三毛刷转轴（28），第三毛刷转轴（28）设置于第三导向轮（23）右下方；

所述第四导向轮（24）和第五导向轮（25）之间靠近第五导向轮（25）一端设置有第四毛刷转轴（29），第四毛刷转轴（29）设置于第四导向轮（24）右上方；

所述第五导向轮（25）右侧相接干热风烘箱（8），干热风烘箱（8）右侧相接定位滚轮（9），定位滚轮（9）底部设置收线盘（10）；

所述冷却清洗槽（1）底部左侧壁设置冷却清洗液溢出管（4），冷却清洗液溢出管（4）进口端设置可拆卸过滤网（41）；冷却清洗液溢出管（4）外接清洗液裂解池（5），清洗液裂解池（5）连接至滤油装置（6）；

所述滤油装置（6）的出液口端分别连通至第一喷淋头（31）、第二喷淋头（32）和第三喷淋头（33）；

所述第四喷淋头（34）的进液口端与市政自来水管道（7）相连通。

进一步，所述滤油装置（6）内部集成有一级滤油筛网和二级滤油筛网，一级滤油筛网和二级滤油筛网中填充有石英砂过滤柱。

进一步，所述冷却清洗槽（1）底面设置为右高左低的斜面体结构。

进一步，所述冷却清洗槽（1）底面左侧部设置排污阀（11）。

进一步，所述干热风烘箱（8）为集成有碳纤维红外线干热烘干装置的烘箱。