[实用新型]一种工件定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件承载、搬运辅助工具，尤其涉及一种工件定位装置。

背景技术

工业生产过程中，对于PCB等平板状的工件，一般是多层叠放后，通过托盘、载盘等工具进行装载，以便于搬运，但是在实际应用中，为了更好地装载工件，避免工件偏移、滑落，对于一些带孔的工件，通常在载台上对应工件上的孔而设置多个定位柱，但是这种定位柱是固定在载台上的，导致载台只适用于一种型号的工件，所以，很多厂商都配备有多种型号的载台，不仅浪费了材料，还增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能够更好地定位工件，同时能灵活调整限位柱位置，进而适合对多种型号工件进行定位的工件定位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种工件定位装置，其包括有载台，所述载台上开设有多个沉孔，所述沉孔内设有支座，所述沉孔的顶部边缘设有内台阶，所述支座的顶部形成有端帽，所述端帽卡合于内台阶，所述端帽的上端面与载台的表面平齐，所述支座上开设有通孔，所述通孔内穿设有限位柱，所述限位柱的侧部设有至少一个第一平面，所述通孔的内壁对应所述第一平面而形成有第二平面，所述第一平面与第二平面相互抵接。

优选地，所述限位柱的侧部设有两个第一平面，所述通孔的内壁设有两个第二平面，所述第一平面与第二平面一一对应。

优选地，所述沉孔的边缘且在所述载台上开设有销孔，所述销孔内插设有销钉，所述端帽的边缘开设有凹口，所述销钉卡合于凹口内。

本实用新型公开的工件定位装置中，载台上的多个沉孔可以设置在预设位置，也可以呈阵列式分布，支座可安装于沉孔内，而限位柱插设于支座的通孔内，所以在应用时，可以根据工件上的孔的位置而对应设置支座和限位柱，通过安装支座和限位柱，可以使载台适用于多种型号的工件，此外，由于限位柱与通孔通过相互抵接的第一平面和第二平面得以卡合，因而避免了限位柱发生转动，对此，工件上的孔也可通过设置相应的平面而实现与第一平面的卡合，使得本实用新型在对工件限位的同时，还具有对工件进行方向定位的作用，进而满足了多种应用需求。

附图说明

图1为支座与限位柱的立体图。

图2为支座另一视角的立体图。

图3为载台的立体图。

图4为图3中A部分的放大图。

图5为本实用新型安装限位柱与销钉之前的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种工件定位装置，结合图1至图5所示，其包括有载台1，所述载台1上开设有多个沉孔2，所述沉孔2内设有支座3，所述沉孔2的顶部边缘设有内台阶20，所述支座3的顶部形成有端帽30，所述端帽30卡合于内台阶20，所述端帽30的上端面与载台1的表面平齐，所述支座3上开设有通孔4，所述通孔4内穿设有限位柱5，所述限位柱5的侧部设有至少一个第一平面6，所述通孔4的内壁对应所述第一平面6而形成有第二平面7，所述第一平面6与第二平面7相互抵接。

上述工件定位装置中，载台1上的多个沉孔2可以设置在预设位置，也可以呈阵列式分布，支座3可安装于沉孔2内，而限位柱5插设于支座3的通孔4内，所以在应用时，可以根据工件上的孔的位置而对应设置支座3和限位柱5，通过安装支座3和限位柱5，可以使载台适用于多种型号的工件，此外，由于限位柱5与通孔4通过相互抵接的第一平面6和第二平面7得以卡合，因而避免了限位柱5发生转动，对此，工件上的孔也可通过设置相应的平面而实现与第一平面6的卡合，使得本实用新型在对工件限位的同时，还具有对工件进行方向定位的作用，进而满足了多种应用需求。

作为一种优选方式，所述限位柱5的侧部设有两个第一平面6，所述通孔4的内壁设有两个第二平面7，所述第一平面6与第二平面7一一对应。

本实施例中，所述沉孔2的边缘且在所述载台1上开设有销孔8，所述销孔8内插设有销钉9，所述端帽30的边缘开设有凹口10，所述销钉9卡合于凹口10内，在该销钉9的作用下，还可以对支座3进行限制，以避免支座3随限位柱5一通转动。

本实用新型公开的工件定位装置，其能够更好地定位工件，同时能灵活调整限位柱位置，进而适合对多种型号工件进行定位。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。