[实用新型]一种高度自动调整式皮带输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金热挤压成型技术领域，具体涉及一种高度自动调整式皮带输送装置。

背景技术

铝合金板材，尤其是用于门窗边框的铝合金板材的截面形状很复杂且不规则，所以一般采用模具进行热挤压成型，通过模具将铝合金原料挤压成长条形，然后通过切割机将长条形铝合金按照不同要求的尺寸进行切割。若待铝合金完全冷却后再进行切割存在几个问题，其一是冷切割容易导致变形，影响切割断面的品质，其二待铝合金完全冷却是会耗费较长的时间，影响生产效率。所以目前所采用的方法一般是在铝合金挤压完成后立刻进行切割，但刚挤压成型的铝合金板材的温度很高，随着挤压和切割的同时进行，需要将切割后的铝合金板材移动至指定位置存放冷却，常用的是通过人工手动完成的，即工作人员通过夹具将铝合金板材夹起，再一块一块运送到指定的存放位置，不仅速度很慢，效率很低，铝材易变形，而且若操作不慎会导致铝合金板材掉落，不仅会造成铝合金板材的受损而且还存在人员烫伤的危险。目前对于上述的铝合金板材还采用输送带来输送，但传统的输送带一般为柔性的，即辊轮之间没有支撑机构，仅靠皮带自身的涨紧力来实现对物件的支撑和输送，显然并不适用，这是由于对刚热挤压成型的铝合金板材进行输送时，高温的铝合金板材会加热输送带使其产生热膨胀导致长度增长，涨紧力不够会出现打滑的情况；此外，传统的输送带一般是固定在地面上的，不仅会占用大量的地面空间，且高度是固定的，但不同的生产线的高度不同，若每条生产线都匹配一条输送系统，成本很高，灵活性很差。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种高度自动调整式皮带输送装置，以解决现有热挤压成型的铝合金没有专用输送装置所存在的速度慢、效率低、铝材易变形受损、安全隐患大的问题；并解决传统输送带容易产生热膨胀后长度增加产生打滑以及输送带空间占用大、高度无法调节、使用灵活性差等问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种高度自动调整式皮带输送装置，包括支架，支架顶端通过转接板安装有横置的框架，框架两端前后两侧均固接有夹板，夹板前端伸出框架端部且通过转轴铰接有辊轮，其中一个辊轮所在的转轴端部固接有齿轮，两个辊轮之间套有输送皮带，输送皮带内壁与框架外壁相抵；所述支架底端四角固接有支腿，支腿侧壁固接有支板，支板上通过电机座安装有输送电机，输送电机输出端固接有驱动轮，驱动轮通过链条与所述齿轮相连。

还包括高度调节机构，该高度调节机构包括固接在所述支腿底端外侧的内螺纹座，内螺纹座内通过螺纹插装有竖直布置的螺杆，螺杆底端固接在一个固定在地面的轴承内，螺杆上固接有从动锥齿轮，轴承旁边安装有横置的高度调节电机，高度调节电机输出轴末端固接有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮。

所述框架的宽度大于输送皮带的宽度。

所述夹板前端为外小内大的梯形。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的高度自动调整式皮带输送装置，能有效解决传统人工搬运或输送热挤压成型的铝合金件时所存在的速度慢、效率低、铝合金件易受损变形的问题，且能防止铝合金板材的掉落具有较高的安全性；此外，通过框架来对两个辊轮之间的输送皮带进行支撑使其具有足够的刚度避免下陷，并能够将输送皮带上的铝合金板材的热量迅速传递至框架上，避免热膨胀导致皮带拉长打滑；同时，通过高度调节机构实现整个装置的高度调节，能匹配不同高度的生产线的要求，无需每条生产线都匹配安装输送带，不仅节省成本还能提高使用灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图中：1-支架，2-转轴，3-输送皮带，4-转接板，5-支板，6-电机座，7-输送电机，8-驱动轮，9-链条，10-齿轮，11-辊轮，12-框架，13-夹板，14-支腿，15-螺杆，16-内螺纹座，17-轴承，18-副锥齿轮，19-主锥齿轮，20-高度调节电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；