[实用新型]一种汽轮发电机定子线棒

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮发电机设计与制造技术领域，具体涉及一种汽轮发电机定子线棒。

背景技术

定子线棒是汽轮发电机设计与制造中的核心部件之一，汽轮发电机的定子线棒主要采用条式线棒，这种线棒的集肤效应会比较明显的产生涡流损耗。为了减少定子线棒中的涡流损耗，一般将定子线棒分成若干厚度较薄的股线，对于容量较大的汽轮发电机而言，定子线棒中的股线横向排列为四列，这样股线中的涡流可以被限制，但是这种对涡流的限制也是有限的，主要原因是由于现有的定子线棒的结构所造成，其结构为：定子绕组的一个槽部的上层定子线棒由四排股线组成，在定子线棒的端部，将所有股线焊接在一起；定子绕组的另一个槽部的下层定子线棒由四排股线组成，在定子线棒的端部，将所有股线焊接在一起，上层定子线棒和下层定子线棒的股线焊接后通过一个并头套连接在一起，由于这些不同位置的股线的漏磁场不同所产生的环流会在四列不同的股线之间流动，环流流通路径很多，环流很大，这种环流不但大大增加了定子线棒的附加损耗，而且容易造成各股线温升的不同，最终导致股线出现过热点，影响发电机的安全运行。

目前，汽轮发电机的定子线棒常采用股线换位的方式来减小环流引起的损耗，其换位方式主要有仅槽部换位的0°/540°/0°换位、0°/不足540°/0°换位和0°/540°/0°加空换位段换位以及槽部与端部均换位的0°/540°/0°延长换位和180°/540°/-180°换位；虽然已经产生了上述诸多适用于汽轮发电机的换位方式，但是这些换位方式却无法同时兼顾减损效果与工艺的可行性，仅槽部换位的换位方式在工艺上简单易行，但由于发电机定子线棒股线数目较多且端部较长，使得端部磁场对股线环流产生较大的影响，线棒中仍然存在相当大的环流；槽部与端部均换位的换位方式虽然可以显著地减小线棒的环流，但端部换位工艺复杂，几乎无法得到应用。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的一个目的是提供了一种汽轮发电机定子线棒，解决现有的定子线棒中环流损耗大导致发电机运行安全性低的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种汽轮发电机定子线棒，包括横向排列为四列的换位股线，以定子绕组的槽部的槽中心线为分界线，位于所述分界线两端的两列换位股线各自组成一个换位组；所述组成换位组的两列换位股线在定子绕组的端部焊接在一起；

用于组成定子线圈的上层定子线棒和下层定子线棒中位于同侧的换位组均通过一个并头套相连接。

所述换位股线的外表面包覆有绝缘漆。

所述换位股线的换位处设置有用于加强绝缘保护的玻璃丝带垫片。

上述汽轮发电机定子线棒内股线换位方法，包括：

位于定子线圈的同侧并通过一个并头套连接的两个换位组分别进行换位以降低定子线棒中的股线环流损耗，具体过程为：

每个换位组中的两列换位股线进行换位，使得每一列中的换位股线相互弯穿过另外一列中的换位股线；

所述位于定子线圈的同侧并通过一个并头套连接的两个换位组的换位方式相同或不同；所述位于定子线圈的两侧的同层线棒中的两个换位组的换位方式关于所述槽中心线呈镜像对称。

所述每个换位组中的两列换位股线分别进行换位的具体过程为：

在定子绕组的槽部，换位组中的左列中最远离槽口方向的换位股线移动至右列中最远离槽口方向的换位股线的位置，左列中的其余换位股线均沿远离槽口方向移动一个换位股线高度的距离；换位股线的右列中最靠近槽口方向的换位股线移动至左列中最靠近槽口方向的换位股线的位置，右列中的其余换位股线均沿靠近槽口方向移动一个换位股线高度的距离。

所述换位股线在每个换位节距内换位一次。

本实用新型的有益效果为：

1）本实用新型的汽轮发电机定子线棒通过设置上层定子线棒中的每两列换位股线组成一个换位组，下层定子线棒中的每两列换位股线组成一个换位组，每个换位组内的所有换位股线焊接在一起，再将定子绕组的一个槽内的上层定子线棒的每一个换位组与另一个槽内的下层定子线棒的同侧的换位组通过并头套连接起来，因此，一个定子线圈中设置有两个并头套，与传统的设置有一个并头套的结构相比，由于漏磁场的不同所产生的环流仅会在每个换位组的股线之间流通，不会在不同的换位组之间流通，环流路径大大减少，环流减小，环流损耗也大大减小，大大提高了发电机运行的安全性。