[实用新型]一种轨枕模具端板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铁轨轨枕制造模具，具体的说是涉及一种轨枕模具端板结构。

背景技术

现有轨枕模具在浇筑混凝土前，先将钢筋放在浇注槽内，然后将张拉丝杆穿过模具两端端板上的通孔，和钢筋螺接在一起.在长期生产过程中，由于端板和张拉丝杆相对反复旋转摩擦，使端板通孔与张拉丝杆之间的配合间隙逐步增大，造成钢筋在轨枕中的位置改变，使钢筋偏斜，从而导致轨枕产品不合格。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型通提供一种轨枕模具端板结构，解决因配合间隙增大至轨枕产品不合格的问题，可大大延长轨枕模具的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种轨枕模具端板结构，所述端板结构包括：端板、耐磨套与附板，所述端板设置于轨枕模具浇注槽两端，所述耐磨套、所述附板均与所述端板连接。

进一步的，所述端板上设有复数个第一通孔。

进一步的，所述端板的厚度为35mm。

进一步的，所述耐磨套一端设置于所述端板的第一通孔中，另一端与所述轨枕模具浇注槽上的通孔连接。

进一步的，所述耐磨套内设有阶梯孔，所述阶梯孔小直径段靠近轨枕模具浇注槽一侧，大直径段靠近端板一侧。

进一步的，所述附板贴设于所述端板外侧。

进一步的，所述附板厚度为12mm。

进一步的，所述附板上设有复数个与所述端板的通孔同心的第二通孔。

本实用新型的对轨枕模具端板结构进行了改进，端板厚度由45mm变为35mm，增加了一块附板，附板厚度为12mm，总厚度增加了2mm，因此轨枕模具端板强度得到了提高。中间增加了耐磨套，一旦磨损超差，还可以更换。通过技术改进后，提高了轨枕模具端板的强度，增加了轨枕模具的使用寿命，提高了水泥轨枕的合格率。

附图说明

图1为现有轨枕模具端板结构图；

图2为本实用新型轨枕模具端板结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

如图1所示，现有轨枕模具在浇筑混凝土前，先将钢筋放在浇注槽内，然后将张拉丝杆穿过模具两端端板上的通孔，和钢筋螺接在一起.在长期生产过程中，由于端板和张拉丝杆相对反复旋转摩擦，使端板通孔与张拉丝杆之间的配合间隙逐步增大，造成钢筋在轨枕中的位置改变，使钢筋偏斜，从而导致轨枕产品不合格。

如图2所示，本实用新型提出一种轨枕模具端板结构，对轨枕模具端板结构进行了改进，所述端板结构包括：端板1、耐磨套2与附板3，所述端板1设置于轨枕模具浇注槽两端，所述耐磨套2、所述附板3均与所述端板1连接，因要增加附板3，受模具总长限制，所述端板1的厚度为35mm，所述端板1上设有复数个第一通孔，所述第一通孔直径和耐磨套2外径相等并互相配合，所述耐磨套2一端设置于所述端板1的第一通孔中，另一端与所述轨枕模具浇注槽上的通孔连接，所述耐磨套2内设有阶梯孔，小直径段孔直径与轨枕钢筋直径相同，所述小直径段靠近轨枕模具浇注槽一侧，大直径段靠近端板1一侧，所述阶梯孔一是减小张拉丝杆和耐磨套2的摩擦阻力，二是方便耐磨套2取下更换所述耐磨套2磨损超差后，可进行更换。所述附板3贴设于所述端板1外侧，所述附板3厚度为12mm，增加附板3的目的一是固定耐磨套2的位置，二是不得减小模具两端端板1部位的抗压强度所述附板3上设有复数个与所述端板1的通孔同心的第二通孔，所述第二通孔直径大于所述耐磨套2大直径段孔直径。

本实用新型的对轨枕模具端板结构进行了改进，端板厚度由45mm变为35mm，增加了一块附板，附板厚度为12mm，总厚度增加了2mm，因此轨枕模具端板强度得到了提高。中间增加了耐磨套，耐磨套采用一种特殊材料制造，既有一定的强度，磨擦系数又小，一旦磨损超差，还可以更换，特殊材料为橡胶。通过技术改进后，提高了轨枕模具端板的强度，增加了轨枕模具的使用寿命，提高了水泥轨枕的合格率。