[实用新型]电机散热片的自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种电机散热片的自动焊接机。

背景技术

电机通常包括机座、定子、转子、端盖以及其他辅件，机座的作用是用来固定定子与前后端盖以支撑转子，并起到防护、散热等作用。机座主要通过自身表面进行散热，一般会在机座外壁焊接多个散热片来提高散热能力。目前机座表面的散热片采用人工焊接，工作效率低，劳动强度大，产品质量不稳定，经常出现质检不合格需要返工的现象，此问题尚待解决。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种电机散热片的自动焊接机，该自动焊接机应能自动地完成散热片的焊接工作，从而提高生产效率，降低劳动强度，还具有结构简单，维护方便的技术特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电机散热片的自动焊接机，包括由动力机构驱动的焊接机头，其特征在于：所述自动焊接机还包括安装在底板上的上料装置，该上料装置由存放散热片的料筒机构、放置待焊接机座的机座盘机构、将散热片从料筒机构送至机座盘机构的取料机构组成。

作为优选，所述料筒机构包括料筒、旋转底盘及底盘电机，旋转底盘可转动地安装在底板上并由底盘电机带动旋转，料筒定位在旋转底盘上。

作为优选，所述料筒沿周向均匀开设有一组插槽，散热片插入在各插槽内。

作为优选，所述机座盘机构包括机座盘、旋转底座及底座电机，旋转底座可转动地安装在底板上并由底座电机带动旋转，机座盘固定在旋转底座上。

作为优选，所述取料机构包括滑动座组件、升降组件以及气爪组件；滑动座组件包括通过第一水平导轨安装在底板上的滑动座以及驱动滑动座的主气缸；升降组件包括升降电机、丝杆、竖直导轨以及升降台，丝杆竖直安装并由升降电机驱动，升降台的一端通过螺母与所述丝杆配合，另一端通过滑块与所述竖直导轨配合；气爪组件包括气爪、滑台以及副气缸，滑台通过第二水平导轨安装在升降台上，副气缸连接并驱动所述滑台沿第二水平导轨滑动，气爪安装在所述滑台上。

作为优选，所述第一水平导轨、第二水平导轨以及竖直导轨之间两两垂直布置。

作为优选，所述料筒机构、机座盘机构位于第一水平导轨的同一侧。

作为优选，所述自动焊接机还包括机罩，所述底板、焊接机头以及上料装置均安装在机罩内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上料装置完成散热片的取料，配合焊接机头可以自动完成散热片的焊接，从而提高生产效率，降低操作人员的劳动强度；其中，取料机构中的气爪在第一水平导轨、第二水平导轨及竖直导轨的作用下完成运动合成，可以适应不同高度的散热片以及机座，适用范围广；各气缸、丝杆以及导轨的使用寿命长，整体结构简单，维护方便，可以有效降低企业的生产成本，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型提供的一种电机散热片的自动焊接机，包括开有操作门的机罩1、位于机罩内的底板6、安装在底板上的上料装置以及通过导轨组件安装在机罩内的焊接机头20。

所述焊接机头在动力机构的驱动下可以沿着导轨组件在竖直方向以及水平方向完成移动，该动力机构通常为电机带动的丝杆机构，或者油缸，或者气缸等。焊接机头为现有成熟技术，可以从市场外购获得，其工作原理以及安装方式在此不作详细介绍。

本实用新型中，所述上料装置由存放散热片的料筒机构、放置待焊接机座的机座盘机构、将散热片从料筒机构送至机座盘机构的取料机构组成。

所述料筒机构包括料筒4、旋转底盘2及底盘电机5。旋转底盘水平布置，并通过转轴以及轴承（或者采用回转支承）可转动地安装在底板上，旋转底盘通过齿轮与底盘电机连接，并在底盘电机的带动下每次转动一个角度。料筒定位在旋转底盘上，料筒的周向均匀开设有一组插槽，散热片3由上而下竖直插入在各插槽内。相邻插槽的夹角等于旋转底盘每次转动的角度，这样旋转底盘每转动一次，可以将散热片送到相同的位置等待取料。