[实用新型]曲轴扭拐成形专用夹钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及曲轴生产过程中的扭拐成形工具，具体涉及一种曲轴扭拐成形专用夹钳。

背景技术

空压机曲轴时活塞式压缩机中接受电动机以扭矩形式输入的动力，并将旋转运动变为直线运动的一直重要零件，工作中承受周期性变化的弯曲和扭转力矩，同时承受惯性力和振动附加应力，以及交变载荷的作用，负荷情况十分复杂，容易产生疲劳破坏。为了满足各种力学性能，曲轴的内部及表面组织结构，纤维分布的都有严格要求。传统工艺的块型锻造法将毛坯锻造成一个方块再机加工成形，锻造的曲拐不仅余量大，成本高，而且机加工后曲臂内侧常出现疏松性伤痕组织等缺陷，合格率不高。如今大量采用的曲轴的扭拐成形能有效提高曲轴毛坯的外形精度，使曲轴材料利用率提高，也提高了产品质量，减少机械加工余量，降低了生产成本。但是这样的扭拐存在操作过程中曲轴扭拐角度难以控制，需要多次弯曲并不断测量扭转角度，防止扭转角度过大或者过小，操作起来比较麻烦，且易出现扭转角度不当造成尺寸不够返工的情况。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种操作简单方便高效,能迅速成形曲轴角度的曲轴扭拐成形专用夹钳。

本实用新型目的的实现方式为，曲轴扭拐成形专用夹钳，前段下有扭拐夹口，上有副吊环，后段有360°角度盘，端头有主吊孔；

所述扭拐夹口尺寸相当于所夹持锻件部分的截面尺寸，角度盘上的指针可随意转动，沿重力方向下垂。

使用本实用新型，用压机平砧压住中间拐，扭拐夹口夹持住锻件需要扭的右拐，通过主吊链起吊上升改变夹钳的角度，360°角度盘的指针自然下垂，通过起始位置及起吊后指针的位置差值，即为曲轴扭拐所改变的角度，再按上述过程，扭左拐，即为扭拐成型产品。

本实用新型操作简单方便，一名操作工指挥操作即可完成；不用反复通过角度测量器测量尺寸，防止出现扭转角度不当造成产品尺寸不够而返工的现象，高效。

本实用新型简化了生产工序，降低了曲轴的生产过程中的难度，能迅速成形曲轴的角度。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图，

图2是用平砧压住中间拐的需扭转拐锻件结构示意图，

图3是用本实用新型扭转需扭转拐锻件的右拐前状态图，

图4是用本实用新型扭转需扭转拐锻件的右拐形式图，

图5是用本实用新型扭转需扭转拐锻件的右拐后状态图，

图6是曲轴锻件最终扭拐成型结构示意图，

图7是图6的A-A向视图。

具体实施方式

下面参照附图详述本实用新型。

参照图1、2，本实用新型前段下有扭拐夹口3，上有副吊环5，后段有360°角度盘1，端头有主吊孔4。

所述扭拐夹口3尺寸相当于所夹持锻件部分的截面尺寸，角度盘1上的指针2可随意转动，沿重力方向下垂。

产品参见图6、图7，采用本实用新型工装生产的扭拐曲轴产品。每个拐互成60度。

使用本实用新型，需采用其它工装辅助。将钢锭依照工艺压制成扭拐前坯料尺寸，将曲轴坯料吊运至压机下方，用平砧9压住曲轴坯料中间拐7部分(见图2)，起到平衡固定多拐曲轴的作用。

参照图3、4、5，行车主吊链10连接主吊孔4，行车副钩链11连接副吊环5，通过行车主、副钩升降及行车移动，将扭拐夹口3卡住需扭转拐锻件的右拐8。

首先记下360°角度盘1的原度数，在压机平砧9施加压力的同时，行车主钩链10上升，通过压机砧子施压中间拐7的力度和行车主吊链10力度，使需扭转拐锻件的右拐8扭转。扭拐角度通过360°角度盘1的指针2读数，最终达到右拐达到所要扭拐的角度。

将曲轴坯料整体调头180°，行车主吊链10连接主吊孔4，行车副钩链11连接副吊环5，通过行车主、副钩升降及行车移动，将扭拐夹口3卡住需扭转拐锻件的左拐6。在压机平砧9施加压力的同时，行车主钩链10上升，通过压机砧子施压中间拐7的力度和行车主吊链10力度，使需扭转拐锻件的左拐6扭转。扭拐角度通过360°角度盘1的指针2读数，最终达到左拐达到所要扭拐的角度。

曲轴锻件最终扭拐成型的产品如图6、7所示。

本实用新型用自带的刻度盘来控制曲轴各拐需扭拐夹角的角度，相比于原锻造法需要角度测量多次测量扭拐角度有较高的精确度，大大提高了产品的一次合格率。

本实用新型操作简单方便，一名操作工指挥操作即可完成；不用反复通过角度测量器测量尺寸，防止出现扭转角度不当造成产品尺寸不够而返工的现象，高效。

本实用新型简化了生产工序，降低了曲轴的生产过程中的难度，能迅速成形曲轴的角度。