[实用新型]纤维乙醇精馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种纤维乙醇精馏塔。

背景技术

现有技术中的纤维乙醇精馏塔主要由塔体、再沸加热器和冷凝器构成，可以通过水和纤维乙醇各自的挥发度不同实现混合物分离，塔体内部一般设有多组用于过滤的活性炭层或/和沸石填料层，一般情况下活性炭层、沸石填料层均为板状结构，依靠混合物液体喷淋进行过滤，导致过滤效果不理想，为了控制纤维乙醇的饱和度和纯度，可能需要两套纤维乙醇精馏系统进行重复精馏作业，增加了生产成本。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种纤维乙醇精馏塔，结构设计合理，可以通过特殊结构的吸附层对混合物液体进行过滤，提高了过滤效果，保障了纤维乙醇的饱和度和纯度，节约了生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纤维乙醇精馏塔，包括塔体、再沸加热器和冷凝器，再沸加热器设置在塔体底部，塔体顶部通过导管与冷凝器的输入端连接，冷凝器的输出端通过回流管与塔体内的若干喷淋头连接，其特征在于：所述的塔体内部还设有若干吸附层，吸附层沿塔体高度方向均匀水平分布，所述的吸附层内部还设有若干环状分布的通槽，所述的通槽沿垂直方向倾斜设置。

所述的通槽的倾斜角度在15-60度之间。

所述的通槽表面设有若干开口朝上的导流槽。

所述的导流槽为V型结构或弧状结构。

所述的吸附层侧面抵靠塔体内壁设置。

所述的吸附层侧面与塔体内壁之间设有空隙，所述的吸附层上侧设有与该间隙对应的导流板。

所述的吸附层为活性炭层或/和沸石填料层。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，塔体内设有多层具有一定结构的吸附层，吸附层内设有环状分布的通槽，通槽倾斜设置且通槽表面设有导流槽，通过特殊结构的吸附层增加了与混合物液体的接触面积，同时吸附层的主体面积也更加饱满，实现了对混合物液体进行更加强效的过滤，提高了过滤效果，保障了纤维乙醇的饱和度和纯度，节约了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是实施例一的结构示意图；

图2是吸附层的俯视结构示意图；

图3是图2中“A-A”的剖视结构示意图；

图4是图3中“B”的放大结构示意图；

图5是实施例二的结构示意图；

图中：1塔体、2再沸加热器、3活性炭层、4沸石填料层、5冷凝器、6导管、7回流管、8喷淋头、9通槽、10导流槽、11导流板。

具体实施方式

实施例一

根据附图1、2、3、4所示：一种纤维乙醇精馏塔，包括塔体1、再沸加热器2和冷凝器5，再沸加热器2设置在塔体1底部，塔体1顶部通过导管6与冷凝器5的输入端连接，冷凝器5的输出端通过回流管7与塔体1内的若干喷淋头8连接，所述的塔体1内部还设有四个吸附层，四个吸附层包括两个活性炭层3和两个沸石填料层4，两个活性炭层3和两个沸石填料层4沿塔体1高度方向均匀水平分布，且按照活性炭层3、沸石填料层4、活性炭层3、沸石填料层4的顺序交错分布，所述的吸附层内部还设有五组环状分布的通槽9，五组通槽9围绕吸附层中心向外依次间隔一段距离扩散分布，使最内侧的通槽9长度最短，最外侧的通槽9长度最长，所述的通槽9沿垂直方向倾斜15度设置。

所述的通槽9表面设有多层开口朝上的导流槽10，导流槽10为V型结构，导流槽10可以增加通槽9与混合物液体的接触面积，同时可以通过通槽9的深度保留喷淋的混合物液体，使混合物液体渗透进吸附层进行过滤，增加了过滤效果。

所述的吸附层侧面抵靠塔体1内壁设置，使吸附层的体积最大化，进一步增加了过滤效果。

实施例二

根据附图5所示：本实施例与实施例一的不同在于：所述的吸附层侧面与塔体1内壁之间设有空隙，吸附层外侧通过支架与塔体1内壁进行固定，空隙的长度根据塔体1整体的直径或设计参数确定，空隙主要用于控制蒸汽的流通速度，所述的吸附层上侧设有与该间隙对应的导流板11，防止混合物液体不经过吸附层沿塔体1内壁流下。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。