[实用新型]一种提升机绳槽误差在线监测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿井提升设备技术领域，特别涉及一种提升机绳槽误差在线监测仪。

背景技术

提升机是矿井生产的咽喉设备，近年来随着采矿深度的增加和规模的扩大，多绳摩擦式提升机得到了广泛的应用；但多绳间的张力不平衡问题比较突出，2004版《金属非金属矿山安全规程》第6.3.3.15条明确规定“各钢丝绳间张力差不超过10％”。绳槽直径误差不超过80μm；其后，2010版《金属非金属矿山安全规程》对其进行修改，要求绳槽间直径误差不超过50μm，但目前，行业内普遍使用的测量工艺却没有创新，钢丝加深度尺的测量方法，已经不能达到《规程》要求的测量精度，造成摩擦轮各绳槽间误差超限，直接影响到高速运行的钢丝绳间的张力平衡，由于多绳间张力不平衡造成以下危害：

因为多绳不能同时承受重载，导致提升钢丝绳两端提升容器发生左右倾斜，增加中心滚轮罐耳的负载，同时张力小的钢丝绳会呈现出较大的捻向力，使提升容器发生侧偏旋转力，致使容器两侧滚轮罐耳负载随之变大，降低其使用寿命，同时增加提升机运行负荷，也在无形中增加了提升电耗和维护费用。

由于多绳间张力不平衡，张力较小的钢丝绳在经过主传动轮时，钢丝绳在绳槽内会发生窜动，情况严重时发出巨大的声音，导致个别绳槽衬垫急剧磨损，造成“倒缸”事故。另外，钢丝绳在绳槽内窜动的同时还会发生旋转，使钢丝绳与绳槽边缘出现不同程度的“咬边”现象，增加绳槽宽度的同时降低摩擦系数，为提升安全埋下隐患。

张力不平衡会使张力较小的钢丝绳在运行时产生大幅度的抖动，甚至碰撞，相反，张力大的钢丝绳过早的磨损和产生永久性的疲劳；单根受力过大时，会使钢丝绳内部油脂溢出表面，导致内部含油量减少，加速钢丝之间磨损，大幅度降低钢丝绳使用年限，极易造成断绳事故。

综上所述，多绳摩擦式提升机钢丝绳张力的不平衡，在提升中危害巨大，如何能快速而准确的测量出卷筒上各绳槽间的直径误差，避免出现多绳间张力不平衡现象是提升工作者急需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以快速准确的对绳槽直径误差进行在线测量，精确度高，便于检测到绳槽磨损规律，提升检修效率提升机绳槽误差在线监测仪。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种提升机绳槽误差在线监测仪，包括多个测量滚轮、多个旋转编码器、记数装置和显示装置，多个所述测量滚轮分别一一对应的置于提升机的卷筒上多个绳槽的下方，多个所述旋转编码器分别一一对应的置于多个所述测量滚轮的一侧，所述记数装置分别与多个所述旋转编码器通过线路连接，所述记数装置通过线路与所述显示装置连接；

多个所述测量滚轮分别与对应的所述绳槽联动，多个所述旋转编码器分别与对应的所述测量滚轮联动旋转，且多个所述旋转编码器分别生成测距数据发送给所述记数装置，所述记数装置对多个测距数据进行对比计算和存储，所述显示装置将对比计算后的数据进行动态显示。

进一步，多个所述测量滚轮可分别上移与提升机的卷筒上对应的绳槽接触。

进一步，多个所述旋转编码器分别与对应的所述测量滚轮同轴旋转。

进一步，所述测量滚轮设置有四个，所述旋转编码器也对应设置有四个。

进一步，所述记数装置为PLC记数装置。

进一步，所述记数装置通过MPI数据线与所述显示装置连接。

本实用新型的有益效果是：通过旋转编码器进行测距，记数装置进行测距数据进行处理存储，再通过显示装置进行显示，可以直观了解绳槽直径误差，提升了监测的精确度；可以在不停机的情况下进行检测，不会延误工期，提升检测效率，也便于检测到绳槽磨损规律，提升检修效率。

附图说明

图1为本实用新型一种提升机绳槽误差在线监测仪的结构示意图；

图2为本实用新型一种提升机绳槽误差在线监测仪的主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、测量滚轮，2、旋转编码器，3、记数装置，4、显示装置，5、提升机，6、卷筒，7、绳槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。