[实用新型]一种冷冻式干燥系统气液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种冷冻式干燥系统气液分离装置。

背景技术

气液分离装置是一种用来将气体中的液体除去的机器，但是目前市场上的大多数气液分离装置都为重力沉降，由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出，这种设备分离效率最低、设备体积庞大、占用空间多，为此，我们提出一种冷冻式干燥系统气液分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷冻式干燥系统气液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷冻式干燥系统气液分离装置，包括机壳，所述机壳的两侧分别设有进气管与排气管，所述机壳的底部安装有排液管，且进气管、排气管和排液管的表面均设有控制阀门，所述机壳分为内壳与外壳，所述内壳与外壳之间设有导热层，且导热层为无水乙醇，所述外壳的表面安装有铝片，所述内壳的内腔顶部与底部均等距离安装有挡板，且挡板的侧面安装有钢丝网，所述内壳内腔的侧面安装有液位传感器，所述机壳的侧面安装有控制器，并且控制器与液位传感器、控制阀门电连接。

优选的，所述钢丝网垂直于挡板表面，且挡板与钢丝网之间设有限位块。

优选的，所述铝片呈井字形排列。

优选的，所述机壳与进气管、排气管、排水管之间的通过螺纹连接，且在机壳与进气管、排气管、排水管的连接处设有密封圈。

优选的，所述挡板将气液分离腔分割为S形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该气液分离装置的机壳设有导热层，导热层机壳的热传导速率升高，且机壳的外表面安装有铝片，铝片呈井字形排列，铝片加大了机壳的热散发面积，从而加快气液分离装置的多余热量的散失。

2.该气液分离装置内壳的内腔顶部与底部均等距离安装有挡板，且挡板的侧面安装有钢丝网，挡板将气液分离腔分割为S形，加大了气液分离腔的利用率，从减小了设备的体积，钢丝网与挡板配合使用，加大了液体在流通时的阻力，而气体畅通无阻，从而促使气液的分离，加快设备的分离效率。

3.该气液分离装置的内腔侧面安装有液位传感器，当气液分离腔内的液体达到规定值时，液位传感器将信号传给控制器，控制器关闭进气管与排气管，打开排水管，当液体排出后，液位传感器将信号传给控制器，控制器关闭排水管，并且打开进气管与排气管，取代人工操作，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主要结构示意图；

图2为本实用新型的铝片结构示意图；

图3为本实用新型的钢丝网结构示意图。

图中：1液位传感器、2控制器、3限位块、4进气管、5控制阀门、6密封圈、7排气管、8挡板、9钢丝网、10机壳、101外壳、102导热层、103内壳、104铝片、11排液管和12气液分离腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。