[实用新型]磷化生产线不锈钢吊架有效
| 申请号: | 201520695941.1 | 申请日: | 2015-09-09 |
| 公开(公告)号: | CN204939609U | 公开(公告)日: | 2016-01-06 |
| 发明(设计)人: | 计华明 | 申请(专利权)人: | 嘉兴市胜禾石油机械有限公司 |
| 主分类号: | C23C22/00 | 分类号: | C23C22/00 |
| 代理公司: | 北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489 | 代理人: | 吴建锋 |
| 地址: | 314031 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 磷化 生产线 不锈钢 吊架 | ||
技术领域
本实用新型属于磷化生产技术领域,尤其涉及一种磷化生产线不锈钢吊架。
背景技术
磷化生产线是一条专门对金属件进行磷化工艺处理的生产线,金属件磷化的主要目的为:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。现在阶段,金属件在进行磷化工艺处理的过程中,大部分都是用圆桶作为盛装工具,把需要磷化的金属工件带到相应的工位进行磷化。虽然圆桶作为盛装工具带来了一些方便,但同时也存在着显著的不足:例如,工件装运麻烦,劳动强度高且效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种设计合理且效率高的磷化生产线不锈钢吊架。
为达到上述目的,本磷化生产线不锈钢吊架包括呈长方形状的外框,在外框的两端分别设有一个用于与吊钩连接的连接架,所述的外框内设有若干根横向或者纵向设置的承托架,所述的承托架相互平行且相邻的两根承托架之间留有间隙,所述的外框内设有位于所述承托架上方的钢丝网。本实用采用的是不锈钢吊架,需要磷化的金属件放置吊架上,吊架与吊钩想连,通过机械设备对其进行移动,不仅降低了工人的劳动强度且大大的提升了工作效率;其次,本不锈钢吊架上设有钢丝网,钢丝网下面设置的承托架且相邻的两根承托架之间留有间隙,工件放置在钢丝网上,当工件进行磷化工艺后,残留在工件上的会通过留有的间隙流出,然后回收,环保
在上述的磷化生产线不锈钢吊架中,所述的钢丝网上表面位于外框的上端下方且外框与钢丝网之间形成产品堆放腔室。
在上述的磷化生产线不锈钢吊架中,所述的外框包括四根角钢,相邻的两根角钢之间收尾焊接固连。
在上述的磷化生产线不锈钢吊架中,在外框的每个角部分别设有一根竖直设置的竖直连接件,所述的连接架呈倒置的V形结构且该连接架的两端分别连接在所述的竖直连接件上。
在上述的磷化生产线不锈钢吊架中,所述的连接架和竖直连接件之间通过焊接方式固连。
在上述的磷化生产线不锈钢吊架中,所述的外框、连接架、承托架和钢丝网均由不锈钢材料制成,本吊架所采用的材质都是不锈钢,大大延长了吊架的使用寿命。
在上述的磷化生产线不锈钢吊架中,所述的承托架由条状角钢原料截取制成。
在上述的磷化生产线不锈钢吊架中,所述的外框上方设有环形加强杆,所述的环形加强杆通过若干连接固定脚固定在外框上。
与现有的技术相比,本磷化生产线不锈钢吊架的优点在于:1、设计更合理,通过合理的设置,托架与吊钩相连,不仅降低了劳动强度,而且提高了工作效率,可便于广泛应用。2、本实用环保,磷化后残留在工件上的会通过留有的间隙流出,然后回收。3、实用性强。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图2是本实用新型提供的爆炸图。
图中,外框1、角钢11、竖直连接件12、连接架2、承托架3、间隙31、钢丝网4、环形加强杆5、固定脚51。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1和图2所示,本磷化生产线不锈钢吊架包括呈长方形状的外框1,在外框1的两端分别设有一个用于与吊钩连接的连接架2,其次,在外框1内设有若干根横向或者纵向设置的承托架3,承托架3相互平行且相邻的两根承托架3之间留有间隙31,进一步的,外框1内设有位于所述承托架3上方的钢丝网4,钢丝网4上表面位于外框1的上端下方且外框1与钢丝网4之间形成产品堆放腔室。本实用采用的是不锈钢吊架,需要磷化的金属件放置吊架上,吊架与吊钩想连,通过机械设备对其进行移动,不仅降低了工人的劳动强度且大大的提升了工作效率;其次,本不锈钢吊架上设有钢丝网4,钢丝网4下面设置有承托架3且相邻的两根承托架3之间留有间隙31,工件放置在钢丝网4上,当工件进行磷化工艺后,残留在工件上的会通过留有的间隙31流出,然后进行回收再利用,这样不仅节约原料且环保。
其次,外框1上方设有环形加强杆5,所述的环形加强杆5通过若干连接固定脚51固定在外框1上。
本实用新型的外框1是由四根角钢11组成,相邻的两根角钢11之间收尾焊接固连。在外框1的每个角部分别设有一根竖直设置的竖直连接件12,连接架2呈倒置的V形结构且该连接架2的两端分别连接在所述的竖直连接件12上且连接架2和竖直连接件12之间通过焊接方式固连。
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