[实用新型]一种可拆卸式金属锚固件结构

说明书

技术领域

本实用新型属于工业窑炉辅助部件技术领域，具体涉及一种可拆卸式金属锚固件结构。

背景技术

高温工业窑炉一般均需要制作耐火炉衬。耐火炉衬一般可采用耐火砖或耐火浇注料，而耐火浇注料因可以随意造型、整体性好而应用越来越多。考虑到隔热效果，即使使用耐火砖做耐火炉衬，也需要制作耐火浇注料隔热层。采用耐火浇注料炉衬均需要金属锚固件进行固定。金属锚固件目前多采用直接与金属器壁焊接的方式进行连接。

焊接形式连接金属锚固件存在以下问题：

1、不利于金属器壁的除锈工作进行。大面积炉衬施工时金属锚固钉的数量很多，而锚固钉的形状不会是简单的柱形会复杂的多，除锈后再焊接锚固钉会使金属壁板再次生锈，尤其在雨季或南方地区。锚固钉焊接完成后再进行除锈由于锚固件复杂的形状使除锈器具难以施展，喷砂除锈的石英砂清理也比较难。

2、不利于后续耐火浇注料的施工，尤其在设备尺寸较小时。由于锚固钉分叉较多、形状复杂、交叉排布，且提前焊接在设备器壁上，在小尺寸设备炉衬施工时会使通道尺寸变小，不利于浇注料的施工。

3、不利于锚固件检修更换。锚固件直接焊接在金属器壁上，更换时只能切割下来，切割点凹凸不平，一般不能在原位置上焊接新的锚固件。有时候承压设备要求焊后热处理，更换锚固件后很难进行热处理，容易留下安全隐患。

4、不利于器壁与异种钢锚固件的连接，焊接质量不易保证。异种钢焊接要求比较高，且有些材质与金属器壁很难焊接连接。

以上问题的存在，使金属锚固件与金属器壁焊接连接不利于浇注料施工检修和设备安全运行，尤其是采用异种钢或特殊材质金属锚固件时。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、适用范围广、使用方便、连接快捷、便于拆装、固定牢固的一种可拆卸式金属锚固件结构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可拆卸式金属锚固件结构，它包括锚固件本体，其特征在于：所述的锚固件本体的中部连接有螺杆，所述的螺杆的一端端部连接有长螺母，所述的长螺母的中心设置有盲孔，所述的盲孔的底部设置有弹性垫片，盲孔的内壁设置有螺纹，长螺母的端面固定设置在窑炉金属器壁上。

所述的锚固件本体设置为V型或者Y型或者Ω型。

所述的盲孔直径与螺杆直径相配合。

所述的长螺母高度设置为20mm-50mm。

所述的盲孔的深度设置为长螺母高度的五分之四。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种可拆卸式金属锚固件结构,将长螺母的没有盲孔的一端的端面与窑炉金属器壁焊接在一起，长螺母设置盲孔有几个优点，首先避免在焊接过程中进入到盲孔中杂质，影响到后续的装配工序，其次在焊接过程中由于会产生高温，这就可以有效的避免使用通孔时通孔底部的内螺纹，然后将锚固件本体与螺杆固定连接，然后就可以讲锚固件本体通过螺杆与长螺母连接在一起，这种结构的设计可以十分方便的将锚固件本体与窑炉金属器壁连接在一起，而且方便拆卸和安装，同时，在长螺母盲孔的底部设置有弹性垫片，这种结构就保证了在安装过程中，锚固件本体的固定不会受到震动的影响，避免出现锚固件松脱的现象，固定牢固，本实用新型具有结构简单、适用范围广、使用方便、连接快捷、便于拆装、固定牢固的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种可拆卸式金属锚固件结构的结构示意图。

图2为本实用新型一种可拆卸式金属锚固件结构的长螺母剖面图。

图中：1、锚固件本体2、螺杆3、长螺母4、盲孔5、弹性垫片6、窑炉金属器壁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-2所示，一种可拆卸式金属锚固件结构，它包括锚固件本体1，其特征在于：所述的锚固件本体1的中部连接有螺杆2，所述的螺杆2的一端端部连接有长螺母3，所述的长螺母3的中心设置有盲孔4，所述的盲孔4的底部设置有弹性垫片5，盲孔4的内壁设置有螺纹，长螺母3的端面固定设置在窑炉金属器壁6上。