[实用新型]一种试油应力测试管柱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试管柱，特别涉及一种试油应力测试管柱装置。

背景技术

在油气田勘探过程中，要在地面确定钻井的位置，通过钻机的动力带动钻杆和钻头旋转，使钻头逐次向下破碎遇到的岩层，并形成一个井筒；然后再下入小于钻井井眼的无缝钢管(又称套管)，并在套管与井壁的环形空间内注入水泥浆将套管固定在井壁上。由于油管传输射孔（TCP）、储层压裂改造、地层测试器（LPR-N测试阀）井底开关井测试和水力喷射泵（JET）快速返排求产等几项工序分为多次实施，每次实施过程均需要将管柱重新下入，操作过程繁琐，施工周期长，使得压裂残液不能及时排出，从而导致残液二次沉淀对油层造成污染，影响测试数据准确性。因此，需要提供一种能够缩短试油周期及准确求取地层测试数据的试油测试管柱，且试油测试井下管柱力学分析的准确性一直缺乏现场验证；这些问题如果不能很好解决，不仅要影响地层测试技术的进一步推广应用，而且将直接影响油气勘探的开发进程。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种试油应力测试管柱装置。

其技术方案是：包括定位短节、水力压裂射流泵、托砂卡器、应力测试器、安全接头、伸缩接头、激发器、封隔器、喷砂器、减震器、射孔枪、套管、第一油管、第二油管，第二油管连接于第一油管的下端，在第一油管上从上到下依次设有定位短节、水力压裂射流泵、托砂卡器、应力测试器，在第二油管上从上到下依次设有激发器、封隔器、喷砂器、减震器、射孔枪，第一油管和第二油管通过安全接头和伸缩接头连接，安全接头设置在伸缩接头的上部，所述的应力测试器包括应变筒、外筒、电路板、应变片和卡箍，应变筒上设置有限位台阶，外筒一端位于限位台阶上，另一端通过卡箍固定在应变筒上，在外筒上设有电路板和应变片，电路板上设置有A/D转换模块和存储模块，应变片与A/D转换模块连接，A/D转换模块与存储模块连接。

上述的外筒与应变筒之间形成有密封的空腔，电路板与应变片设置在空腔内。

本实用新型的有益效果是：该实用新型能有效地记录、转换和存储试油过程中测试管柱应力测试器所处位置的应力变化情况，可以监测测试管柱在测试过程中的力学性能，并在施工之前根据测试管柱需要的压力变化，避免管柱破坏、封隔器失封事故的发生，且能够在单次试油测试管柱入井的情况下先后完成射孔、压裂、排液及测试作业，避免因更换管柱造成的工期延长及测试数据误差。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型应力测试器的结构示意图；

上图中：定位短节1、水力压裂射流泵2、托砂卡器3、应力测试器4、安全接头5、伸缩接头6、激发器7、封隔器8、喷砂器9、减震器10、射孔枪11、套管12、第一油管13、第二油管14、应变筒4.1、外筒4.2、电路板4.3、应变片4.4和卡箍4.5。

具体实施方式

结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括定位短节1、水力压裂射流泵2、托砂卡器3、应力测试器4、安全接头5、伸缩接头6、激发器7、封隔器8、喷砂器9、减震器10、射孔枪11、套管12、第一油管13、第二油管14，第二油管14连接于第一油管13的下端，在第一油管13上从上到下依次设有定位短节1、水力压裂射流泵2、托砂卡器3、应力测试器4，在第二油管14上从上到下依次设有激发器7、封隔器8、喷砂器9、减震器10、射孔枪11，第一油管13和第二油管14通过安全接头6和伸缩接头7连接，安全接头6设置在伸缩接头7的上部，所述的应力测试器4包括应变筒4.1、外筒4.2、电路板4.3、应变片4.4和卡箍4.5，应变筒4.1上设置有限位台阶，外筒4.2一端位于限位台阶上，另一端通过卡箍4.5固定在应变筒4.1上，在外筒4.2上设有电路板4.3和应变片4.4，电路板4.3上设置有接收应变片采集数据的A/D转换模块和接收A/D转换模块处理的数据并将接收数据存储的存储模块，应变片4.4与A/D转换模块连接，A/D转换模块与存储模块连接。

其中，外筒4.2与应变筒4.1之间形成有密封的空腔，电路板4.3与应变片4.4设置在空腔内。

该实用新型能有效地记录、转换和存储试油过程中测试管柱应力测试器所处位置的应力变化情况，可以监测测试管柱在测试过程中的力学性能，并在施工之前根据测试管柱需要的压力变化，避免管柱破坏、封隔器失封事故的发生，且能够在单次试油测试管柱入井的情况下先后完成射孔、压裂、排液及测试作业，避免因更换管柱造成的工期延长及测试数据误差。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。