[实用新型]一种压力机装模高度调整装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及锻压设备领域，尤其是涉及一种机械连杆结构压力机的装模高度调整装置。

【背景技术】

公知的，压力机包含曲柄连杆、曲柄肘杆、液压肘杆和丝杠肘杆等多种不同机构的压力机，其装模高度是指机内滑块处于最低点时，该滑块的底面与工作台面之间的距离，在实际应用时，因为压力机用于塑性成型加工工艺总类的不同，或是其工件尺寸的不同，所以通常都是通过调整装模高度来使压力机适应不同工况的要求；

其中：曲柄压力机装模高度的调节是转动与滑块连杆连接的螺母，通过螺母的相对位移来改变连杆的长度，从而达到调整压力机装模高度的目的；在调节装模高度时，由于曲柄压力机滑块上安装有电机，该电机通过一对锥齿轮带动蜗杆旋转，进而带动涡轮旋转，并由蜗轮带动其内的螺母旋转，从而使滑块上下移动，然而，由于这种方案在实施时需要增加滑块的质量，因此也就相应的加大了滑块在往复运动时的惯性力，而开孔又会削弱滑块的刚性，同时，锻压冲压过程中的冲击性载荷会通过滑块作用在调模装置的滑块连杆连接螺纹上，这极易导致铸铁连杆内的螺纹因疲劳和超负荷而出现局部脱落的现象，严重时甚至还会整圈脱落，从而直接影响到调模装置的寿命与精度；

此外，精压机能够通过装在上梁底面与调整滑块之间的斜铁来调整装模高度，在应用时，由于精压机的调节量很小，其所需的斜铁角度也很小，而传统连杆压力机的调节量都较大，因此如果传统连杆压力机采用精压机这种调整方式的话，其就需要较大角度的斜铁，这样一来，在工作时就必然会对机身导轨产生很大的侧向力，从而严重影响到压力机的寿命和精度。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种压力机装模高度调整装置，所述的装置不但能够避免滑块因传统安装方式而导致的质量增大，而且还能够有效的防止连接螺纹出现损坏或丝杆出现过载变形。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种压力机装模高度调整装置，所述的装置包含伺服电机、齿圈、齿轮、丝杆、调整滑块、导轨和油缸；所述的伺服电机通过电机支架固定在压力机上横梁的上部面，伺服电机的主轴设有用于与齿圈外齿啮合的小齿轮；所述的齿圈内圈由固定安装在上横梁上部面的多个滚轮支撑，齿圈外齿对应与多个惰轮啮合，且每个惰轮均与一个齿轮啮合；所述的齿轮内固定安装有螺母，该螺母内圈与对应贯穿上横梁的丝杆通过螺纹连接；所述的丝杆下端对应固定连接调整滑块，该调整滑块的边缘对应与固定安装在压力机立柱上的导轨滑动连接；所述的上横梁对应围绕齿圈外围的位置均匀设有多个用于穿插丝杆的导向孔，每个导向孔外围分别均匀的设有多个用于安装油缸的安装孔；所述的油缸设有液控单向阀及低压油路，油缸的活塞杆端头对应与调整滑块固定连接。

进一步，所述的滚轮至少为四个。

进一步，所述的惰轮至少为四个。

进一步，所述的上横梁至少设有四个导向孔，且每个导向孔的外围均至少设有四个安装孔，每个安装孔内均固定安装一油缸。

进一步，所述的油缸为柱塞油缸。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的压力机装模高度调整装置结构简单，操作方便，安全可靠，使用寿命长；所述的装置通过伺服电机调节滑块的装模高度，其能够有效提高滑块下死点位置的调节精度，同时，所述的装置安装在上横梁上，其能够通过调节调整滑块，即上肘杆座在竖直方向的位置来间接调节滑块下死点的位置，从而有效的达到了避免滑块因传统装模高度调整装置安装在滑块内部而导致其质量增大的目的；此外，由于液体的不可压缩性，在锻压过程中，所述装置中的调整滑块始终处于固定的位置，其依靠油缸封闭油腔内的油液吸收工作滑块在锻压过程中传递来的尖峰载荷，而油缸内封闭油压能够抵消冲压过程滑块传递给调模丝杆的冲击载荷，从而达到了有效防止冲击载荷引起的丝杠螺母螺纹的疲劳破坏、局部脱落以及丝杆过载变形的目的。

【附图说明】

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型的原理示意图；

图3是本实用新型的传动示意图；

图4是图3的A－A向示意图；

图5是所述上横梁的轴测图。

图中：1、伺服电机；2、电机支架；3、上横梁；4、齿圈；5、小齿轮；6、滚轮；7、惰轮；8、齿轮；9、螺母；10、丝杆；11、调整滑块；12、导轨；13、导向孔；14、油缸；15、安装孔；16、液控单向阀；17、活塞杆；18、工作滑块。