[实用新型]预焙阳极铝电解槽大面槽罩

说明书

技术领域

本实用新型属于预备阳极铝电解槽技术领域，具体的涉及一种预焙阳极铝电解槽大面槽罩。

背景技术

电解槽生产中节省电能主要有三个途径，一是提高电流效率，二是降低平均电压，三是减少电解槽的热损失量。在提高电流效率或降低体系电压的时候，电解槽的能量平衡发生变化。提高电流效率则用于补偿电解所需的电能增多，降低体系电压则电解槽的能量收入减少，两者均需要采取减少电解槽热损失量的措施。

槽盖板是电解槽非常重要的组成部分，它的主要作用有：防止电解槽烟气（HF、CO、SO2)扩散，起密封作用,提高集气效率；防止电解槽中热量泄露和外界冷空气的进入。

对于电解槽来说，以槽沿板为界，上、下的散热量基本相等，各占50%。下部结构散热主要受环境温度和空气流速影响，人为难以克服，目前行业中通常采用增大槽底部和槽侧壁保温来减少下部结构热损失量。而上部的散热量与环境温度、空气流速、集气罩中负压值及槽体散热热阻有关，人为可调因素是集气罩中负压值及槽体散热热阻。集气罩负压值对系统能力和环保要求来说基本已经确定，不能随意调整。现有的电解槽大面槽罩一般采用单层铝板制成，虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是其散热热阻较小，导致热量损失较大。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种预焙阳极铝电解槽大面槽罩，能够有效增大散热热阻，降低热量损失。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预焙阳极铝电解槽大面槽罩，包括槽罩本体，所述槽罩本体的上端设有上端板，下端设有底板，且所述槽罩本体的两侧设有公型连接件或母型连接件；所述槽罩本体包括内侧铝板和外侧铝板，所述内侧铝板和外侧铝板之间设有采用陶瓷纤维纸填充的阻热层，且所述内侧铝板上还设有防磁不锈钢板。

进一步，所述底板与所述槽罩本体的下端焊接固定，且所述底板与所述槽罩本体之间的夹角为137°。

进一步，所述上端板与所述槽罩本体的上端焊接固定，且所述上端板与所述槽罩本体之间的夹角为90°。

进一步，所述底板远离所述槽罩本体的一端、以及所述上端板远离所述槽罩本体的一端均设有U型绝缘保护罩。

进一步，所述U型绝缘保护罩与对应的所述上端板或底板之间采用螺栓连接。

进一步，所述螺栓与对应的所述上端板或底板之间设有绝缘垫圈。

进一步，所述外侧铝板上设有用于增强所述槽罩本体结构强度的加强筋；所述公型连接件或母型连接件设置在内侧铝板上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的预焙阳极铝电解槽大面槽罩，通过将铝板设置为两层，并在内侧铝板和外侧铝板之间设置阻热层，能够有效增加散热热阻，降低热量损失，起到保温作用，并最终达到节能降耗的目的。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型预焙阳极铝电解槽大面槽罩实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A-A截面图；

图4为采用母型连接件的大面槽罩的截面图；

图5为图3的B详图；

图6为底板与槽罩本体之间的结构示意图；

图7为采用本实施例大面槽罩的预焙阳极铝电解槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图7所示，为采用本实施例大面槽罩的预焙阳极铝电解槽的结构示意图。该预焙阳极铝电解槽包括上部结构、阴极结构和阴极母线，所述上部结构包括大梁1、门形立柱2、阳极炭块组3、阳极大母线4、阳极提升机构5、打壳下料系统6和密闭排烟系统7，阳极炭块组3包括阳极炭块和阳极导杆23。所述密闭排烟系统7包括设置在两侧的大面槽罩8。如图1所示，本实施例的大面槽罩8包括槽罩本体9，所述槽罩本体9的上端设有上端板10，下端设有底板11，且所述槽罩本体9的两侧设有公型连接件12或母型连接件13。所述槽罩本体9包括内侧铝板14和外侧铝板15，所述内侧铝板14和外侧铝板15之间设有采用陶瓷纤维纸填充的阻热层16，且所述内侧铝板14上还设有防磁不锈钢板17。