[实用新型]一种全自动连接线双头插塑胶外壳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种全自动连接线双头插塑胶外壳装置。

背景技术

对于连接线而言，例如充电连接线或者USB连接线等，其两端都安装连接器端子；在实际的连接线生产加工过程中，现有技术一般通过人工作业的方式来完成连接线两端插塑胶外壳作业，工作效率低、人工成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动连接线双头插塑胶外壳装置，该全自动连接线双头插塑胶外壳装置能够自动且高效地完成连接线双头插装塑胶外壳作业，自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种全自动连接线双头插塑胶外壳装置，包括有机架，机架的上端部装设有分别沿着前后方向延伸的左侧支撑架、右侧支撑架，左侧支撑架位于右侧支撑架的左端侧且左侧支撑架、右侧支撑架平行间隔布置，机架的上端侧于左侧支撑架、右侧支撑架的上方装设有前后间隔布置的旋转夹组件、双头插塑胶外壳组件，旋转夹组件包括有装设于右侧支撑架的右侧旋转夹、装设于左侧支撑架且与右侧旋转夹左右正对布置的左侧旋转夹，双头插塑胶外壳组件包括有装设于右侧支撑架的右侧插塑胶外壳机构、装设于左侧支撑架且与右侧插塑胶外壳机构左右正对布置的左侧插塑胶外壳机构。

其中，所述左侧旋转夹、所述右侧旋转夹分别包括有装设于相应侧的所述左侧支撑架、所述右侧支撑架的旋转夹安装座，旋转夹安装座装设有旋转夹伺服电机以及连设于旋转夹伺服电机的动力输出轴的旋转夹驱动转轴，旋转夹驱动转轴装设有旋转夹驱动气缸以及装设于旋转夹驱动气缸的活塞杆外延端部的旋转线夹。

其中，所述左侧插塑胶外壳机构、所述右侧插塑胶外壳机构分别装设于相应侧的所述左侧支撑架、所述右侧支撑架的插壳安装架，插壳安装架的上端部装设有X轴驱动线性模组，X轴驱动线性模组的驱动端装设有Y轴驱动线性模组，Y轴驱动线性模组的驱动端装设有Z轴驱动线性模组，Z轴驱动线性模组的驱动端装设有插壳活动板，插壳活动板装设有插壳内夹升降气缸、插壳外夹以及驱动插壳外夹开合的插壳外夹驱动气缸，插壳内夹升降气缸的活塞杆外延端部装设有插壳内夹，插壳内夹配装有驱动插壳内夹开合的插壳内夹驱动气缸。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种全自动连接线双头插塑胶外壳装置，其机架上端部装设平行间隔布置的左侧支撑架、右侧支撑架，机架上端侧于左、右侧支撑架上方装设前后间隔布置的旋转夹组件、双头插塑胶外壳组件，旋转夹组件包括装设于右侧支撑架的右侧旋转夹、装设于左侧支撑架且与右侧旋转夹左右正对布置的左侧旋转夹，双头插塑胶外壳组件包括装设于右侧支撑架的右侧插塑胶外壳机构、装设于左侧支撑架且与右侧插塑胶外壳机构左右正对布置的左侧插塑胶外壳机构。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成连接线双头插装塑胶外壳作业，即本实用新型具有自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4为本实用新型另一局部结构示意图。

图5为本实用新型的左侧旋转夹或者右侧旋转夹的结构示意图。

图6为本实用新型的左侧插塑胶外壳机构或者右侧插塑胶外壳机构的结构示意图。

在图1至图6中包括有：

1——机架11——左侧支撑架

12——右侧支撑架21——左侧旋转夹

22——右侧旋转夹23——旋转夹安装座

24——旋转夹伺服电机25——旋转夹驱动转轴

26——旋转夹驱动气缸27——旋转线夹

31——左侧插塑胶外壳机构32——右侧插塑胶外壳机构

33——插壳安装架34——X轴驱动线性模组

35——Y轴驱动线性模组36——Z轴驱动线性模组

37——插壳活动板331——插壳内夹升降气缸

332——插壳内夹333——插壳内夹驱动气缸

391——插壳外夹392——插壳外夹驱动气缸。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。