[实用新型]一种金属密封防腐套管头

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油天然气钻井井口控制装置，特别涉及一种金属密封防腐套管头实用。

背景技术

油田井下往往几千米水层水质区别是显而易见的，所以地层中井下多水层是一种常见现象，在生产中发现油井水中的油管受地层水的腐蚀现象也较突出，对油管本体的金属腐蚀要比陆地上严重，若不采取有效的防护措施，将加快油管的腐蚀，因而对新入井的油管和经修复后再用的旧油管的防腐问题也极为重要，由此可见，控制油管的腐蚀是一项十分重要的任务；油田现场套管头安装调试作业中时，套管头的中心线与转盘中心线的偏差控制超过10mm标准，下步钻进工作中将会造成井口防喷器组通径向偏磨致防喷器密封失效；套管头内径偏磨致套管头密封失效及套管偏磨、穿孔致套管环间或套管与地层封隔失效等严重后果；在偏差较大情况严重时，甚至会造成下部钻井工作无法继续进行；现场为整改偏差的情况，往往需要将表层套管在表层套管头托盘处切割后整体挪动表层套管头来达到纠正偏差，实现继续钻井的目的。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种金属密封防腐套管头实用；提高井下套管头腐蚀环境的适应性，使油管能持久有效工作，延长套管保护寿命大于30%，整体防腐时间长；有效预防套管头内径偏磨致套管头密封失效及套管偏磨、穿孔致套管环间或套管与地层封隔失效等严重后果。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属密封防腐套管头，主要包括套管头本体，所述套管头本体与套管密封连接；所述套管头本体外层设有防腐保护层；所述套管头本体与所述套管密封连接处中心孔为倒锥形孔；所述倒锥形孔内密封有倒锥形状与倒锥形孔相匹配的居中补芯块；所述套管头本体内下端面设有一封闭补偿间隙，向内延伸。

作为本实用新型进一步改进的，所述防腐保温层为具有高渗透功能的改性环氧树脂防水防腐补强材料。

作为本实用新型进一步改进的，所述的套管头体采用耐腐蚀的弹性合金材料。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

一种金属密封防腐套管头实用，在套管头安装过程中，套管垂直度一般会发生微小变化，通过套管头结构改进，安装中，倒锥形孔居中补芯块密封过程中，挤压耐腐蚀的弹性合金材料制作的套管头本体内的封闭补偿间隙，利用微调整，弥补套管头与套管之间的控制范围内的偏差，从而达到消除偏差到达居中的目的，有效预防套管头内径偏磨致套管头密封失效及套管偏磨、穿孔致套管环间或套管与地层封隔失效等严重后果；套管头本体外层设有防腐保护层，由高渗透功能的改性环氧树脂防水防腐补强材料制作，控制地层中井下多水层对套管头体的腐蚀；提高钻井井口装置的稳定性，提高支撑套管以外的各层套管的重量和防喷器组的重量的承重，平衡套管内、外压强，提高套管头与套管连接的密封性能等目的，延长套管头使用寿命，提高安全系数，提高密封性能，预防漏油、漏气现象。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种金属密封防腐套管头实用。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示的为本实用新型所述的一种金属密封防腐套管头实用，主要包括套管头本体1，与套管2密封连接；所述套管头本体1外层设有防腐保护层3，防腐保温层3为具有高渗透功能的改性环氧树脂防水防腐补强材料；所述套管头本体1与所述套管2密封连接处中心孔为倒锥形孔4；所述的倒锥形孔4内密封有倒锥形状与倒锥形孔相匹配的居中补芯块5，套管头本体1内下端面设有一封闭补偿间隙6，向内延伸；套管头体1采用耐腐蚀的弹性合金材料制作；套管头安装过程中，套管垂直度一般会发生微小变化，居中补芯块5向倒锥形孔4内塞入密封过程中，挤压耐腐蚀的弹性合金材料制作的套管头本体1内的封闭补偿间隙6，利用微调整，弥补套管头本体1与套管2之间的控制范围内的偏差，从而达到消除偏差到达居中的目的，有效预防套管头内径偏磨致套管头密封失效及套管2偏磨、穿孔致套管2环间或套管2与地层封隔失效等严重后果；套管头本体1外层设有防腐保护层3，由高渗透功能的改性环氧树脂防水防腐补强材料制作，控制地层中井下多水层对套管头体1的腐蚀；提高钻井井口装置的稳定性，提高支撑套管以外的各层套管的重量和防喷器组的重量的承重，平衡套管内、外压强，提高套管头与套管连接的密封性能等目的；提高套管头防腐蚀性能，延长套管头使用寿命，提高安全系数，提高密封性能，预防漏油、漏气现象。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。