[实用新型]一种电池片单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池组件的成品或半成品加工技术领域，特别涉及一种太阳能电池片单元。

背景技术

太阳能电池片一般以晶体硅为基材，在基材的正面设置有深蓝色的减反射层，背面设有导电层，包括密集设置的栅线，用以收集太阳光转换产生的电能，并汇集至焊盘上。

在传统的太阳能电池片的加工技术中，通常是先将整块的太阳能电池片边沿的焊盘切掉之后，再按照实际尺寸切割晶体硅，然后将切割而成的小块的电池片从背面引出一条铜线，用于与其它的电池片进行串联或并联连接。这种电池片，背面的栅线条数不确定，可能会导致正极栅线和负极栅线的数量不对应，或者正、负极栅线在电池片上的相对位置不确定，导致后续的加工工序中，容易出现残次品，或者影响铜线的焊接，并且，由于正、负极栅线在电池片上的相对位置不确定，从而无法实现自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种太阳能电池片单元，可以有效降低或避免切割后产生残次品，从而提高良品率，减少材料浪费，降低生产成本。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型提供一种太阳能电池片单元，由晶体硅太阳能电池片切割而成，所述晶体硅太阳能电池片的正面为感光面，背面密集设置有用于收集电能的栅线，所述栅线成组设置，每一组栅线包含一条正极栅线和一条负极栅线，正极栅线和负极栅线的宽度相同，并等于正极栅线与负极栅线之间的间隙宽度；所述电池片单元的边缘与所述栅线平行设置，且所述电池片单元的宽度为一组栅线的宽度的整数倍。

优选地，所述晶体硅太阳能电池片的栅线为正负极交错分布设置，使得所述切割后的电池片单元背面的栅线的一端形成正极，另一端形成负极，所述电池片单元在靠近其正极或负极的一端的位置设置有用于标识其极性的标识线。

优选地，所述标识线基本垂直于所述栅线。

本实施例的太阳能电池片单元通过将每条栅线及栅线之间的间隙宽度设置为相同，并在切割时使其电池片宽度为一组栅线宽度的整数倍，使得每一块太阳能电池片的结构完全相同，均包含相同数量的正极栅线和负极栅线，且不会使栅线被破坏，从而有效地提高了良品率，并能用于自动化生产，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中晶体硅太阳能电池片的结构示意图。

图2是本发明实施例中电池片单元的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。

本实施例的太阳能电池片单元如图2所示，它是由图1所示的晶体硅太阳能电池片10切割而成，该晶体硅太阳能电池片10为全背电极接触型晶体硅太阳能电池片，正面为感光面，感光面设有减反射层，以充分吸收阳光，并利用光电转换效应产生电能。太阳能电池片10的背面密集设置有用于收集上述电能的栅线11，这些栅线11一般为铜镀锡。栅线11为成组设置，每一组栅线11包含一条正极栅线和一条负极栅线，并且正极栅线与负极栅线交错分布。正极栅线和负极栅线的宽度相同，并等于正极栅线与负极栅线之间的间隙宽度，使太阳能电池片10的背面区域呈均匀分布状。

本实施例中，太阳能电池片单元20的边缘与背面的栅线11平行设置，且电池片单元20的宽度为一组栅线11的宽度的整数倍。为使栅线11不被破坏，在切割时，切割宽度应不大于相邻两条栅线11之间的间隙宽度。至于如何控制切割宽度，可以通过控制激光划片机的激光参数来实现，具体作法可以参照传统的太阳能电池片的切割工艺，此处不再赘述。

此外，由于晶体硅太阳能电池片10的栅线11为正负极交错分布设置，使得切割后的电池片单元的背面的栅线的一端形成正极，另一端形成负极，因此本实施例设置为在电池片单元20的背面，靠近其正极或负极的一端的位置设置有用于标识其极性的标识线21，该标识线21基本垂直于栅线11设置。

具体地，由于电池片单元20呈对称形状，为了防止切割后无法识别电池片单元20的极性，本实施例在电池片单元20画一条垂直或基本垂直于栅线11的标识线21，以标示电池片单元20该端的的正负极。例如，若太阳能电池片10的左边为正极，右边为负极，则切割形成的电池片单元20的左边为正极，右边为负极，此时，如果要标示的是正极，则在靠近左边的边缘处画一条标识线21，同理，如果要标示的是负极，则在靠近右边的边缘画一条标识线21。