[实用新型]小码钉自动化线

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产机械设备领域，尤其是一种小码钉自动化线。

背景技术

目前，公知的小码钉自动化线的构造是由储料装置、上料装置、冲床和下料装置组 成。原料经上料装置输送给冲床，使用的冲压模具无法更换，一台机器只能生产单一品种的 小码钉，且冲压的频率是每分钟60次到70次之间，生产效率不高；制造成品的小码钉被无规 则地推送到下料装置，接着由包装工人进行人工包装，由于包装工人的效率不一，容易出现 包装不及时而小码钉堆积的现象，有时甚至还要停机等候，造成了不同程度和无法估计的 效率损失，现在的小码钉自动化线普遍存在这些问题，所以针对存在的问题进行小码钉自 动化线的优化升级。

发明内容

为了克服现有的小码钉自动化线出料不规则、只能生产单一品种和效率只有每分 钟冲压60-70次的不足，本实用新型提供一种小码钉自动化线，该小码钉自动化线不仅能将 生产效率提高到每分钟300次冲压，适应多种规格的小码钉的生产而且还能方便地将该自 动化线生产的小码钉自动叠放。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小码钉自动化线，包括机 架和储料装置、上料装置，还包括高速冲床、和高速冲床相连的出料搜集装置、和出料搜集 装置相连的旋转装置、以及和旋转装置相连的输送装置，高速冲床设置有出料道调整装置， 出料搜集装置设置有滑台调整装置和第一推动装置，旋转装置设置有高度调整装置和夹紧 机构，输送装置中设置有第二推动装置、第三推动装置、储料道调整装置、可变高度平板调 整装置和送料板调整装置。

高速冲床，包括按顺序布置的进料口、刀具、冲压模块和出料道，以及和冲压模块 的冲压位置和出料道位于同一直线上的滑块，冲压模块安装了更换装置，在出料道上安装 了出料道调整装置。

出料道调整装置，其结构包括了第三电机，和第三电机相连接的第三丝杆，依次安 装在第三丝杆上的第一轴承、第一丝杆螺母、第二丝杆螺母、第二轴承、第三推动块、第四推 动块，第三推动块和第一丝杆螺母相连，第四推动块和第二丝杆螺母相连，第三推动块上装 有第一传感器。

出料搜集装置，其结构包括倾斜度是20°的滑台，分别和滑台相连的滑台调整装置 和第一推动装置。

滑台调整装置，包括第四电机、第一联轴器，和第四电机相连的第四丝杆，第三丝 杆螺母安装在第四丝杆上，和第五推动块相固定，第四丝杆两端安装了第三轴承和第四轴 承，第五推动块上安装第二传感器。

第一推动装置，包括第一电机，和第一电机相连的第一丝杆，安装在第一丝杆上的 丝杆连接板，以及丝杆连接板上的第一推动块和第二推动块。

旋转装置，包括旋转气缸，和旋转气缸相连的旋转平板，以及和旋转平板位于同一 平面的可变高度平板。

夹紧机构，包括夹紧板，通过导杆和夹紧板相连的气缸。

高度调整装置，包括第五电机，第二联轴器，和第五电机相连的第五丝杆，第五丝 杆上依次安装了第六轴承、第四丝杆螺母、第五轴承，第四丝杆螺母固定在连接板上，连接 板上安装有第三传感器。

第二推动装置，包括第六电机，第三联轴器，和第六电机相连的第六丝杆，第六丝 杆上依次安装着第七轴承、第六丝杆螺母和第八轴承，第一推动板组件和第六丝杆螺母相 固定，第一推动板组件上安装有第四传感器。

第三推动装置，包括第七电机，第七联轴器，和第七电机相连的第七丝杆，第七丝 杆上安装着第九轴承、第七丝杆螺母和第十轴承，第七推动块和第七丝杆螺母相固定，安装 在第一滑轨机构上，第七推动块上安装有第五传感器。

储料道调整装置中，包括第八电机、第八联轴器，和第八电机相连的第八丝杆，第 八丝杆上依次安装第十一轴承、第八丝杆螺母和第十二轴承，第一推动杆组件和第八丝杆 螺母相固定，并且和储料道相连接，第一推动杆组件上安装有第六传感器。

送料板调整装置，包括第九电机、第九联轴器，和第九电机相连的第九丝杆，第九 丝杆上依次安装第十三轴承、第九丝杆螺母和第十四轴承，第二推动板组件固定在第九丝 杆螺母上，并且和送料板相接触，第二推动板组件上安装有第七传感器。

可变高度平板调整装置，包括第二电机、第十联轴器，和第二电机相连的第十丝 杆，第十丝杆上依次安装第十五轴承、第十丝杆螺母和第十六轴承，第二推动杆组件固定在 第十丝杆螺母上，第二推动杆组件上安装有可变高度平板、第八传感器和第九传感器。