[实用新型]一种微细漆包线放线盘

说明书

技术领域

本实用新型设计电线电缆生产制造技术领域，具体的说是能够随时多盘同时换盘的一种微细漆包线放线盘。

背景技术

近年来，随着我国电子产品消费需求的扩大及国际电子制造产业向我国转移，我国微细漆包线需求量持续增长，实现微细漆包线的连续生产有着重要的意义。微细漆包线是社会信息化、智能化和现代化的基础原材料，涉及现代经济多个领域，应用范围极为广泛。

微细漆包线漆包工艺流程为：放线→退火→涂漆→收线。

生产中从放线到收线为连续生产，放线方式为盘具平方越端毛刷放线，盘具不转动，线从盘具的上方抽取来实现越端放线，具体见附图1。当一盘线放完后需换另一个线盘，将两个线盘的线头焊接后新换盘开始放线，从而实现了连续生产。由于生产线的线速大都在200-400m/min，速度较快，两盘线的换盘时，生产线不能减速或停机，如果减速或停车则造成涂漆线在烘炉被烧焦，在第一盘线没有完全放出的情况下，第一盘线的尾端头子不能顺利拿出，即使取出尾端头子且能够从头子处拉出几圈线，拉出线的长度满足不了焊接头子的需求，没有充足的时间修理焊接头，操作熟练的操作人员虽能焊接上，但由于焊接时间比较匆忙，焊接质量得不到保证，经常发生漆包线接不上头，或从接头处断开的现象，必须重新穿线，致使生产效率低下、浪费较大。另一方面如果有两盘线同时或接近同时用完需换盘，则操作人员（一个机台只有2个操作人员）只能为其中的一盘线换盘，而其余的盘子无法换盘。这给微细漆包线连续生产造成很大的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种微细漆包线放线盘，以解决微细漆包线连续生产中放线换盘出现的换盘时间不够、换盘后铜线接头质量不高、多盘同时换盘的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种微细漆包线放线盘，它包括放线盘筒体、设置在放线盘筒体两端的上盘边和下盘边，所述下盘边上设有槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述槽的宽度为微细漆包线直径的3-4倍，槽的深度为微细漆包线直径的1.5-3倍。

本实用新型在实际生产中的使用步骤为：

步骤一、在微细漆包线拉丝工序开始拉丝时，将拉出的铜线先在开有槽的下盘边上缠绕2-3圈，再进行正常拉丝；

步骤二、在进行微细漆包线涂漆工序时，平放放线盘，将绕有微细漆包线的下盘边放在地面上，将微细漆包线从下盘边的槽中取；

步骤三、同时平放待换线盘，从线盘的表面取出线头，拉出1-2圈；

步骤四、将两个取出的线头焊接，焊接后将不在盘上的线收于要换的线盘中，这样顺利实现了换盘，具体操作如图4所示。

通过本实用新型的使用，有效解决了必须等第一盘线将近开完后才能接头换盘的问题，使操作人员有充足的焊接接头的时间，增强了接头焊接质量，多盘微细漆包线可以同时进行换盘，提高了微细漆包线的生产效率，实现了微细漆包线生产线的连续生产。

附图说明

图1是现有技术的放线盘；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2中本实用新型局部放大图；

图4是图2中本实用新型使用状态图；

图中：1、放线盘筒体，2、下盘边，3、铜线，4、上盘边，5、放线转杆底座，6、放线转杆，7、槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图2至图4所示的一种微细漆包线线盘，它包括放线盘筒体1、放线盘筒体1的两端设有上盘边4和下盘边2，下盘边2上设有槽7。槽7的宽度为微细漆包线3直径的3-4倍，槽7的深度为微细漆包线3直径的1.5-3倍。上盘边4的顶部设有放线转杆底座5，放线转杆底座5上安装有放线转杆6。微细漆包线3缠绕在槽7及放线盘筒体1上。

本实用新型在实际生产中的使用步骤为：

在微细漆包线拉丝工序开始拉丝时，将拉出的铜线先在开有槽7的下盘边2上缠绕2-3圈，再进行正常拉丝；在进行微细漆包线涂漆工序时，平放放线盘，下盘边2放在地面上，将微细漆包线3从下盘边2的槽7中取；同时平放待换线盘，从待换线盘的表面取出线头，拉出1-2圈；将两个取出的线头焊接，焊接后将不在线盘上的线收于要换的线盘中，这样顺利实现了换盘，具体操作如图4所示。

通过本实用新型的使用，有效解决了必须等第一盘线将近开完后才能接头换盘的问题，使操作人员有充足的焊接接头的时间，增强了接头焊接质量，多盘微细漆包线可以同时进行换盘，提高了微细漆包线的生产率度，实现了微细漆包线生产线的连续生产。