[实用新型]一种可控温回流式污泥干化装置有效
申请号: | 201520677294.1 | 申请日: | 2015-09-05 |
公开(公告)号: | CN204918343U | 公开(公告)日: | 2015-12-30 |
发明(设计)人: | 梁峙;梁骁;马捷 | 申请(专利权)人: | 徐州工程学院 |
主分类号: | C02F11/12 | 分类号: | C02F11/12;C02F11/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 221018 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 可控 回流 污泥 化装 | ||
技术领域
本实用新型属于一种污泥干化处理设备的技术领域,具体涉及一种可控温回流式污泥干化的处理装置。
背景技术
随着我国的城市化进程加快,工业生产的迅速发展,城市人口的增加,城市工业废水与生活污水的排放量日益增多,城市污水处理率也逐年提高,城市污水处理厂的污泥产量也急剧增加。污水处理厂要排放大量的剩余污泥,数量巨大的污泥需要做进一步处理,如果污泥得不到合理处理,将造成二次污染。据统计,现全国投运的城镇污水处理设施共上千座,每年产生污泥干重1000万吨以上,而且年增长率近10%,污水污泥的处理处置费用较高,在我国污水处理厂的全部建设费用中,用于处理污泥的占20%~50%。污水污泥的成分很复杂,除含有大量的水分外,还含大量有用资源。目前对于城市污泥处理方法有多种,一般有填埋、焚烧和综合利用,但在资源化利用之前,需对污泥进行预处理,进行调理,包括浓缩、脱水、干燥。如何提高污泥处理的脱水率,以及消毒方面,这是污泥处理的重要任务。经过干化后的污泥,可运用于土地改良,建材利用等。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题,提供一种能够提高污泥干化速率、干燥污泥效率高并且成本低运行高效的污泥干化装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种一种可控温回流式污泥干化装置,包括干化脱水机、开设在干化脱水机上的湿污泥入口、设置在干化脱水机上的湿污泥分布器和与干化脱水机进口端相连通的高温燃烧室以及与干化脱水机出口端相连通的分离室,能够将污泥进行分离脱水,所述的高温燃烧室进口处连接有减压器,利用喷射的原理,将回收的污泥再次均匀分布到高温燃烧室内,所述的干化脱水机上开设有湿污泥入口,所述的分离室上分别连接有减压蒸发仓和通过管道连通的旋风除尘机,所述的减压蒸发仓出口处分别连接减压器和出料口,出料口处可以装上布袋后进行包装,所述的旋风除尘机出口处连接有罗兹鼓风机,利用罗兹鼓风机能够快速将带有粉尘的气体吸到粉尘收集仓内,罗兹鼓风机的出风口连接粉尘收集仓,所述的粉尘收集仓上开设有粉尘收集仓出风口和粉尘收集仓风管,粉尘收集仓出风口与减压器相连通,粉尘收集仓风管与空气相连通,满足排放废气的要求。
为了能够使污泥在受热后能够尽快分离,所述的高温燃烧室和干化脱水机连通之间设置有助剂加注口。
为了能够使有毒、有害气体完全净化后进行排放满足国家废气标准的气体,所述的高温燃烧室出口端上开设有余热排放。
本实用新型的有益效果是,本实用新型的污泥干化装置,将湿污泥经分离室、旋风除尘机混合后,一方面能够有效地将污泥中的有害物质分离出来,另方面能够有效地分解并排出满足国家废气排放标准的要求,此装置设计合理,结构简单,污泥干燥速率高,处理成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
示意图中:1.干化脱水机,2.湿污泥入口,3.湿污泥分布器,4.高温燃烧室,41.余热排放,5.旋转式分离机,6.减压器,7.减压蒸发仓,8.旋风除尘机,9.出料口,10.罗兹鼓风机,11.粉尘收集仓,12.粉尘收集仓出风口,13.粉尘收集仓风管,14.助剂加注口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,一种可控温回流式污泥干化装置,包括干化脱水机1,干化脱水机1一端与高温燃烧室4一端通过管道相连通,高温燃烧室4出口端上开设有余热排放41,高温燃烧室4和干化脱水机1连通之间设置有助剂加注口14,高温燃烧室4另一端与减压器6相连通,湿污泥入口2设置在干化脱水机1上端,湿污泥分布器3安装在干化脱水机1下端,干化脱水机的另一端用于分离室5相连通,分离室5上分别连接有减压蒸发仓7和通过管道连通的旋风除尘机8,所述的减压蒸发仓7出口处分别连接减压器6和出料口9,旋风除尘机8出口处连接有罗兹鼓风机10,罗兹鼓风机10的出风口连接粉尘收集仓11,粉尘收集仓11上开设有粉尘收集仓出风口12和粉尘收集仓风管13,粉尘收集仓出风口12与减压器6相连通,粉尘收集仓风管13与空气相连通。
本实用新型的一种可控温回流式污泥干化装置的工作原理:首先高温燃烧室4开始运作,减压器6进行污泥的喷射,高温燃烧室4内吹出的热风通过管道加入助剂加注口14进入干化脱水机1内,在此过程中湿污泥从湿污泥入口加入到干化脱水机1内,湿污泥经过热风的同时通过湿污泥分布器3将湿污泥迅速分散进入分离室5内,进行分离,分离后的干粉末进入减压蒸发仓7后,干粉末回流到减压器6内,再一次的进入高温燃烧室4内,重复上述过程,部分干粉末可以进入出料口9内,出料口9进行成品燃料包装,此时分离出来的微粉和水份进入旋风除尘机8中,进行水气分离,然后通过罗兹鼓风机10将有毒、有害气体吹入粉尘收集仓11,进行净化处理后废气通过粉尘收集仓风管13排放到空气中,此废气完全满足国家废气排放要求,有毒、有害气体通过粉尘收集仓出风口12回流到高温燃烧室4内进行高温加热分解,最后分解后的满足废气排放要求的气体从余热排放41排出。
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