[实用新型]一种组装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组装装置，具体而言，涉及一种用于组装定宽侧压机模块及其定位块的装置。

背景技术

目前，在板坯轧制过程中，定宽侧压机对整个生产过程起着决定性的作用。定宽侧压机模块需根据轧制的钢种和产量进行更换，且更换频率非常高。定宽侧压机模块的组装需要将模块与该模块的定位块通过螺栓固定连接，在实际安装过程中，需将定位块垂直于地面设置并使用行车调整定位块的高度以使定位块上的螺栓孔对准模块上的螺栓孔，从而将两者连接固定。然而，行车在升降过程中无法进行细微的高度调整，需要反复多次调整才能将模块与定位块组装到位，导致组装时间太长。另外，由于模块和定位块较重，组装过程中一旦有部件坠落，会容易发生安全事故。

针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种用于组装定宽侧压机模块及其定位块的装置具有重要的意义。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种组装装置，用于组装定宽侧压机模块及其定位块，其能够提高组装效率且能够消除安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型的组装装置，包括：

支撑板，用于支撑所述模块，所述支撑板置于所述模块的下方；

支撑架，其上开设有凹槽，所述定位块设置于所述凹槽内以使所述定位块垂直于地面；

推进驱动机构，固定于所述支撑板上，所述推进驱动机构可推动所述模块使所述模块紧靠所述定位块进行定位；

升降驱动机构，设置于所述支撑板的下方，所述升降驱动机构驱动所述支撑板上下移动以使所述模块的螺栓孔与所述定位块的螺栓孔所处的高度相同；

夹紧对中机构，用于夹紧所述模块和所述定位块以使所述模块的螺栓孔与所述定位块的螺栓孔对中。

优选地，所述夹紧对中机构包括两个相对而置的L形板，两个所述L形板之间设置有用于驱动两个所述L形板相互靠近以夹紧所述模块和所述定位块的齿轮齿条传动组件，所述齿轮齿条传动组件包括设置于两个所述L形板之间的齿轮和分别设置于两个所述L形板上的齿条，两个所述齿条均与所述齿轮啮合；所述夹紧对中机构还包括用于驱动其中一个所述L形板移动以使所述齿轮齿条传动组件传动的夹紧驱动部件。

进一步地，所述夹紧驱动部件为油缸。

优选地，所述推进驱动机构为油缸，所述推进驱动机构与所述模块之间设置有平板。

优选地，所述升降驱动机构为油缸。

本实用新型的组装装置，通过设置推进驱动机构，将模块推向定位块以使模块紧靠定位块定位；通过设置升降驱动机构和夹紧对中机构，使模块的螺栓孔对准定位块的螺栓孔，从而将模块和定位块连接固定。采用该组装装置组装模块和定位块，能够使组装更加可靠精准，组装效率提高，并且能够避免安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的组装装置的结构示意图；

图2为图1中支撑架的结构示意图；

图3为图1中夹紧对中机构的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图，对本实用新型的结构以及工作原理等作进一步的说明。

参见图1，本实用新型的组装装置，包括用于支撑模块1的支撑板3和用于支撑定位块2的支撑架6，还包括推进驱动机构4、升降驱动机构5以及夹紧对中机构7。如图1所示，支撑板3置于模块1的下方。

参见图2并结合图1，为了使定位块2垂直于地面设置，从而加快组装速度，支撑架6上开设有凹槽601，定位块2设置于凹槽601内。

推进驱动机构4，固定于支撑板3上，其能够推动模块1向定位块2移动以使模块1紧靠定位块2进行定位，推进驱动机构4可以通过多种方式实现，诸如液压缸或气压缸等，作为优选，如图1所示，推进驱动机构4选择为油缸，其一端固定于支撑板3，另一端能够推动模块1向定位块2移动。为使模块1的受力面积增大，从而使模块1能够平稳前进，推进驱动机构4与模块1之间可以设置平板8。

为使模块1的螺栓孔与定位块2的螺栓孔所处的高度相同，需要调整模块1的高度，因此，如图1所示，在支撑板3的下方设置有升降驱动机构5，升降驱动机构5能够驱动支撑板3上下移动，从而调整模块1的高度。显然，升降驱动机构5同样可以通过多种方式实现，诸如液压缸或气压缸等，作为优选，如图1所示，升降驱动机构5选择为油缸。另外，由于模块1较重，油缸数量可以根据实际情况增加。

为使模块1的螺栓孔与定位块2的螺栓孔对中，该组装装置还设置了夹紧对中机构7，夹紧对中机构7可以夹紧模块1和定位块2，从而使模块1的螺栓孔对准定位块2的螺栓孔。