[实用新型]精密橡胶平板硫化设备自动监控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密橡胶生产技术领域，尤其涉及精密橡胶平板硫化设备自动监控系统。

背景技术

目前，国内精密橡胶平板硫化设备渐趋近于通过PLC进行半自动或全自动控制模式，但通常局限于单台平板硫化机控制，因此无法对所有设备生产状态和生产数量进行系统的记录统计。硫化时间为橡胶制品硫化工艺的三要素之一，只有对硫化时间长度进行最佳的控制，才可以达到最佳的硫化效果，保证橡胶成品的物理机械性能。半自动或全自动硫化机，通常利用时间继电器对平板硫化机硫化时间进行控制，无法及时准确地记录橡胶制品开始硫化时间与结束时间，若单靠人手动记录存在很大的不准确性，达不到工艺控制目的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够同时为多台平板硫化设备生产过程中需要自动记录与统计的各项数据进行采集与分析的精密橡胶平板硫化设备自动监控系统。

为解决上述问题，本实用新型所述的精密橡胶平板硫化设备自动监控系统，其特征在于：该系统包括设有橡胶平板硫化机数据输入端的数台橡胶平板硫化机、与所述数台橡胶平板硫化机一一对应且设有PLC控制信号输出端的数台PLC工控机、与所述数台PLC工控机相连的PC机和实时状态LED显示屏；所述橡胶平板硫化机数据输入端分别与所述数台橡胶平板硫化机中的启动按钮、停止按钮、上压按钮、压力表、排气按钮相连；所述PLC控制信号输出端分别与所述数台橡胶平板硫化机中的上压/下压油泵控制模块，上压/下压电磁阀控制模块、补压控制模块、时间继电器控制模块、蜂鸣器控制模块、排气控制模块相连；所述数台橡胶平板硫化机上均分别设有温度传感器以及与所述温度传感器相连的温度控制模块、平板硫化机各层热板温度实时数据采集模块、过热报警控制模块；所述温度控制模块分别与所述平板硫化机各层热板温度实时数据采集模块、所述过热报警控制模块相连；所述过热报警控制模块与所述蜂鸣器控制模块相连；所述数台PLC工控机均通过RS485串口模块与所述PC机相连，该PC机设有与所述实时状态LED显示屏相连的组态软件；所述组态软件设有带硫化数据记录模块的报表数据模块，并通过access组建带硫化数据查询模块的数据库系统。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型根据各台平板硫化设备PLC不同的动作，组态软件能够及时准确识别每台硫化机硫化开始时间与硫化结束时间，记录在对应的硫化记录表中，同时对该过程硫化所用时间自动判定是否为正硫化产品，是否有“欠硫”或“过硫”现象。

2、本实用新型利用access数据库及组态报表功能，自动记录所有平板硫化设备每班生产产品数量，更换模具等信息；并对所有平板硫化设备生产合格数与不合格品数进行日统计与月统计，同时对单台模具生产数量进行月统计及年统计，方便管理者随时查询。

3、本实用新型不仅实现了一台精密橡胶平板硫化设备的自动控制，而且可同时对多台精密橡胶平板硫化设备实时生产状态进行有效监控，从而实现了工艺的有效控制。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1—橡胶平板硫化机2—平板硫化机各层热板温度实时数据采集模块3—温度控制模块4—PLC工控机5—RS485串口模块6—组态软件7—报表数据模块8—数据库系统9—实时状态LED显示屏10—橡胶平板硫化机数据输入端11—PLC控制信号输出端12—过热报警控制模块13—硫化数据记录模块14—硫化数据查询模块。

具体实施方式

如图1所示，精密橡胶平板硫化设备自动监控系统，该系统包括设有橡胶平板硫化机数据输入端10的数台橡胶平板硫化机1、与数台橡胶平板硫化机1一一对应且设有PLC控制信号输出端11的数台PLC工控机4、与数台PLC工控机4相连的PC机和实时状态LED显示屏9。

橡胶平板硫化机数据输入端10分别与数台橡胶平板硫化机1中的启动按钮、停止按钮、上压按钮、压力表、排气按钮相连；PLC控制信号输出端11分别与数台橡胶平板硫化机1中的上压/下压油泵控制模块，上压/下压电磁阀控制模块、补压控制模块、时间继电器控制模块、蜂鸣器控制模块、排气控制模块相连；数台橡胶平板硫化机1上均分别设有温度传感器以及与温度传感器相连的温度控制模块3、平板硫化机各层热板温度实时数据采集模块2、过热报警控制模块12；温度控制模块3分别与平板硫化机各层热板温度实时数据采集模块2、过热报警控制模块12相连；过热报警控制模块12与蜂鸣器控制模块相连；数台PLC工控机4均通过RS485串口模块5与PC机相连，该PC机设有与实时状态LED显示屏9相连的组态软件6；组态软件6设有带硫化数据记录模块13的报表数据模块7，并通过access组建带硫化数据查询模块14的数据库系统8。