[实用新型]竹片试验用压板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及竹制品在新品研发技术领域，特别是涉及从竹片压制成竹制品工艺过程，尤其涉及竹片试验用压板机。

背景技术

在家具、景区内竹亭、竹地板等竹制品的制作时，通常需要将竹子进行切割、成片、疏解、浸胶、烘干、成形等工艺程序。成形后的竹板，需要进行粘接形成更厚的竹板，以满足竹制品对其厚度、宽度等的加工、制造以及成品成形的要求。现有的竹片在进行一系列的切割、成片、疏解、浸胶、烘干工艺之后，需要通过冲压机将竹片冲压成竹板，以便于竹制品的后期加工。由于竹制品的用途不同，对其厚度、强度、扰度、硬度等的要求不尽相同，因此，在竹片压制成形竹板时需要对冲压机的工作温度、冲压时间、冲压次数、冲压力大小等进行定量，从而方便对竹板进行质量控制。虽然根据以往的生产经验，有一些定量的数据，但是随着竹制品的广泛应用以及其多样性要求看，无法得到满足。现有的生产用的竹板冲压机，尺寸及形状较大，测量和统计不方便，不便于做为测试用。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了竹片试验用压板机，其目的在于为试验冲压机在冲压竹板提供较为均匀的热源，从而提高试验冲压竹板的效率，并且充分模拟了竹板在实际生产过程中的冲压环境，减少了试验环境与生产环境的误差，进一步更佳真实地模拟生产环境，从而提高其试验效率，达到及时、高效、准确地保证试验竹板的冲压质量，并方便地得到其对应的测量参数。

本实用新型所采用的技术方案是：竹片试验用压板机，包括工作台面及设置于其中心部位正常方的竖直冲压板，工作台面上位于冲压板正下方的位置处设有模具槽，模具槽的左右两侧还设有夹具，模具槽的顶部和或底部分别设有上、下加热模，，待成形的竹板置于上加热模、下加热模与冲压板、夹具之间进行挤压成形。本实用新型的压板机，在现有技术的基础上，将模具槽设置在工作台面的正下方，并在其内设置了模具槽，用于夹紧竹板，并同时在模具槽的底部及顶部位置分别设置了下加热模和上加热模，从而便于在对竹板冲压之前和冲压时进行加热，从而达到提高竹板的冲压效率。此外，也可以对上加热模和下加热模的温度进行分别或者同时控制，实现对不同的竹板的不同加热要求及控制，进一步提高了冲压效率。

本实用新型的进一步改进在于，冲压板的上方位置处还设有蒸汽加热管，蒸汽加热管配合上加热模和或下加热模为待成形的竹板进行加热，从而模拟控制竹板冲压时的外部局部环境，更加真实地模拟了竹板进行冲压工艺中的局部环境条件，提高了试验的真实有效性能。

本实用新型的进一步改进在于，置于模具槽的上加热模和或下加热模为内部带有加热管的方柱。采用热传导的方式对竹板进行加热，使得竹板受到的热力较为均匀，同时避免了热资源的浪费。此外，方柱的使用使得冲压装置的制造成本较低。

本实用新型的进一步改进在于，上加热模和或下加热模活动地连接在模具槽内。使得上加热模和下加热模可以及时安装或者拆卸，提高了试验的效率。

本实用新型的进一步改进在于，模具槽的底部还设有滑轨，滑轨为下活动加热模提供安装拆卸的轨道，进一步提高上加热模和下加热模可以及时安装或者拆卸效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的压板机，在现有技术的基础上，将模具槽设置在工作台面的正下方，并在其内设置了模具槽，用于夹紧竹板，并同时在模具槽的底部及顶部位置分别设置了下加热模和上加热模，从而便于在对竹板冲压之前和冲压时进行加热，从而达到提高竹板的冲压效率。此外，也可以对上加热模和下加热模的温度进行分别或者同时控制，实现对不同的竹板的不同加热要求及控制，进一步提高了冲压效率。

本实用新型的竹片使用压板机，为试验冲压机在冲压竹板提供较为均匀的热源，从而提高了试验冲压竹板的效率，并且充分模拟了竹板在实际生产过程中的冲压环境，减少了试验环境与生产环境的误差，进一步更佳真实地模拟生产环境，从而提高了其试验效率，达到及时、高效、准确地保证试验竹板的冲压质量，并方便地得到其对应的测量参数。

附图说明

图1为竹片试验用压板机的一个实施例的三维结构示意图；

图2为图1中的实施例未冲压竹板时的三维结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。