[实用新型]侧壁卡槽状高硬度硅胶产品压合挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，特别是涉及一种侧壁卡槽状高硬度硅胶产品压合挤出装置。

背景技术

模具，是一种工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。利用模具，可以使得产品实现大批量生产，大大提高了生产效率。众所周知，模具成型后，需要对产品进行脱模。如图1所示，为一种汽车音响音量调节旋钮，在其侧壁设置有斜槽，中部设置有中心通孔。生产时，利用模具成型，如图2是所示模具，包括：上模、中模和下模，所述中模设置于上模与下模之间，在中模中设置有产品模具，产品模具的两侧设置有导向孔A，产品模具上部与上模之间设置有导向孔B，产品在模具中成型。但是，成型后，产品会整个包在中模内，由于：1、原料硬度较高；2、侧边一周卡槽吸附产品；3、产品较长，人工无法脱模。故，在此类产品脱模时，需要定制的设备进行脱模。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种侧壁卡槽状高硬度硅胶产品压合挤出装置，能够提高产品的生产效率，脱模方式简单，便于操作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种侧壁卡槽状高硬度硅胶产品压合挤出装置，包括：上模、中模和下模，所述中模设置于上模与下模之间，在所述中模中设置有产品模具，所述产品模具的两侧设置有导向孔A，所述产品模具的上部与上模之间设置有导向孔B，所述压合挤出装置包括：上板和下板，所述上板和下板之间用于设置中模，所述下板的上端面设置有导柱和顶杆，所述导柱的位置与所述导向孔A的位置相对应，所述顶杆的位置与所述产品模具的位置相对应，所述上模的下端面设置有定位杆，所述定位杆的位置与所述导向孔A的位置相对应。

优选的，所述上板的下部、与产品模具相对应处开设有凹槽。

优选的，所述上板还设置有动力装置用于驱动上板的上下运动。

优选的，所述动力装置为气缸或者液压缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够用于细长型产品的脱模，且通过定位装置，确保产品压合与挤出时的准确性，提高了产品的脱模效率。

附图说明

图1是现有技术中汽车音响音量调节旋钮的立体结构示意图；

图2是用于生产所示图1中汽车音响音量调节旋钮的模具结构示意图；

图3是本实用新型侧壁卡槽状高硬度硅胶产品压合挤出装置的结构示意图；

图4是所述压合挤出装置脱模时的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、产品，2、斜槽，3、通孔，4、上模，5、中模，51、产品模具，52、导向孔A，53、导向孔B，6、下模，7、上板，71、凹槽，72、定位杆，8、下板，81、导柱，82、顶杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：

一种侧壁卡槽状高硬度硅胶产品压合挤出装置，包括：上模4、中模5和下模6，所述中模5设置于上模4与下模6之间，在所述中模5中设置有产品模具51，所述产品模具51的两侧设置有导向孔A52，所述产品模具51的上部与上模4之间设置有导向孔B53，所述压合挤出装置包括：上板7和下板8，所述上板7和下板8之间用于设置中模5，所述下板8的上端面设置有导柱81和顶杆82，所述导柱81的位置与所述导向孔A52的位置相对应，所述顶杆82的位置与所述产品模具51的位置相对应，所述上模4的下端面设置有定位杆72，所述定位杆72的位置与所述导向孔A52的位置相对应。

如图4所示，在脱模时，先将中模5放置于下板8上，再将上板7置于中模5上，启动动力装置，将上板7下压，此时，下板8上的顶杆82穿过导向孔B53，将产品1从中模5中顶出。为了留有足够的空间，在所述上板7的下部、与产品模具51相对应处开设有凹槽71，便于产品1脱模。

为了保证脱模时的精度，在所述中模5内开设了导向孔A52，在所述下板8上设置有导柱81，在所述上板7下设置有定位杆72，脱模时，通过上述装置保证脱模的精度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。