[实用新型]一种锂电池铝塑复合膜分切设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工领域，具体涉及一种锂电池铝塑复合膜分切设备。

背景技术

通常铝塑复合膜分为铝塑膜和镀铝复合膜2种。铝塑膜的结构组成为：PET/镀铝CPP(轻质产品使用结构)、PET/AL/PE(10KG以下使用结构)、PET/AL/CPP(农药使用结构)、PET/AL/NY/PE(重包装使用结构)。铝塑复合膜的厚度可以根据产品特性推荐或根据客户要求定做。一般轻质产品建议单面厚度4丝，而农药产品建议单面厚度10丝，对于重包装产品建议单面厚度12丝～15丝。通常铝塑膜的热封温度150±10℃。铝塑膜具有柔韧性好，防潮、隔氧、遮光、屏蔽、抗静电、可抽真空，可彩印。镀铝复合膜系列产品适用于：化学原料、医药中间体、磷酸铁锂正极材料的防潮、避光、真空包装。采用两层结构，韧性好，具有良好的隔水、隔氧功能。尺寸不受限制，可以量体定做不同规格、样式的包装袋，可制成平口袋、立体袋等多种样式。产品经GB标准检测，符合环保方面的要求。

现有聚合物锂电池的外层用铝塑膜材质，其外观就像饼干压缩包装一样，里面是铝塑膜卷绕起来。由于采用铝塑膜，因此比普通液态锂电更轻。安全方面，当液体刚沸腾时软包电池的铝塑膜会自然鼓包或破裂，不会爆炸。其中铝塑膜通常由外层尼龙层/粘合剂/中间层铝箔/粘合剂/内层热封层共五层，每层功能要求都比较高，需要保证耐电池液性能和冲深性能。

由于出厂的铝塑复合膜为整卷较宽的结构，需要裁剪成符合电池的大小形状。而不同型号的电池所需铝塑复合膜的长度和宽度不同，需要经常调节裁剪设备，为了实现多种型号电池的铝塑复合膜的裁剪，需要一种可以调节裁剪宽度和长度的设备。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种易于安装维护且能便捷调节切割长度和宽度的锂电池铝塑复合膜分切设备。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种锂电池铝塑复合膜分切设备，包括刀片、支架、驱动模块，所述支架中部设置有固定轴，所述固定轴上并排设置有复数个间距可调的固定夹，所述固定夹上部设置有固定孔、固定螺丝和固定缝，所述固定孔上方设置有用于调节松紧的固定缝，所述固定螺丝设置在固定缝的垂直方向，所述固定夹下部设置有刀片槽和锁定螺丝，所述刀片设置在刀片槽内，所述刀片与水平面呈45°角；

所述驱动模块包括张力调节辊、同步电机和物料架，所述物料架上安装有成卷的铝塑复合膜，所述铝塑复合膜穿过张力调节辊和支架从同步电机穿出，所述同步电机后端还设置有横向切割模块。

作为优选，所述张力调节辊为三个，所述三个张力调节辊呈V字形分布。

作为优选，所述同步电机前端连接有送料辊，所述送料辊上方为辅助辊，所述铝塑复合膜从送料辊和辅助辊之间穿过。

本实用新型的有益效果，设置有多个间距可调的固定夹，能够调节铝塑复合膜宽度，同时能调节切割长度，裁剪成符合电池的大小形状；设备刀片的刀尖压紧并刺穿铝塑复合膜表面，切割准确，切割率高；设备结构简单，易于安装维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为分切夹具的结构示意图；

图3为驱动模块的结构原理图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的具体实施例为一种锂电池铝塑复合膜分切设备，包括刀片1、支架2、驱动模块，所述支架2中部设置有固定轴4，所述固定轴4上并排设置有复数个间距可调的固定夹5，所述固定夹5上部设置有固定孔6、固定螺丝7和固定缝8，所述固定孔6上方设置有用于调节松紧的固定缝8，所述固定螺丝7设置在固定缝8的垂直方向，所述固定夹5下部设置有刀片槽9和锁定螺丝10，所述刀片1设置在刀片槽9内，所述刀片1与水平面呈45°角；所述驱动模块包括张力调节辊11、同步电机12和物料架13，所述物料架13上安装有成卷的铝塑复合膜14，所述铝塑复合膜14穿过张力调节辊11和支架2从同步电机12穿出，所述同步电机12后端还设置有横向切割模块15。

将铝塑复合膜放置在平面上，通过调节固定螺丝调节刀具上面的固定孔，能够调节刀具的间距以适应铝塑复合膜的宽度，调节固定夹的刀片槽位置来决定铝塑复合膜的长度，刀片的刀尖压紧并刺穿铝塑复合膜表面。

为了在生产线上建立张力，所述张力调节辊11为三个，所述三个张力调节辊11呈V字形分布，能够实现正常切割以及降低刀具的变形。