[实用新型]一种双芯可调缩孔阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于火力发电厂输粉管道的调流装置，具体地说，涉及一种双芯可调缩孔阀门。

背景技术

可调缩孔阀门适用于火力发电厂输粉系统。在制粉系统中，可调缩孔阀门发挥了一定的作用，可调缩孔阀门必须起到调流，具有耐磨的作用，由于可调缩孔阀门所处工作环境强度较大，所以，要求可调缩孔阀门的阀板有超强的耐磨性，现有的可调缩孔阀门主要存在阀门开关不灵活、阀板耐磨性差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种双芯可调缩孔阀门，以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种双芯可调缩孔阀门，包括手轮和壳体，所述壳体，包括进料口和出料口，所述进料口设有入口法兰板，所述出料口设有出口法兰板；所述壳体的内侧设有上阀芯板和下阀芯板，所述上阀芯板和下阀芯板组成唇形的通料口，通过方形螺母固定在丝杠上，所述方形螺母在其螺纹侧开若干轴向清渣槽，方形螺母的端部还设有与清渣槽连通的缺口；所述丝杠与手轮连接并通过螺母固定在壳体上，所述阀芯板与出口法兰板之间设有锥形导流管，所述导流管成锥形，其入口的直径小于出口的直径，所述阀芯板的通料口处设有耐磨层，所述耐磨层围绕通料口覆盖一周。

进一步地说：

所述壳体上设有丝杠，所述丝杠上设有两段反向螺纹，并连接方形螺母，所述方形螺母分别与上阀芯板和下阀芯板连接。

所述丝杠设有方形螺母，所述方形螺母的内侧设有若干个轴向清渣槽，方形螺母的端部还设有缺口，方形螺母在丝杠上带动上阀芯板和下阀芯板往相反的方向运动。

所述阀芯板与法兰板中间设有锥形导流管，所述锥形导流管的入口直径小于出口直径。

所述阀芯板通料口处设有耐磨层，所述耐磨层围绕通料口覆盖一周。

所述阀芯板上部安装有锥管，所述锥管通过多个拉筋与壳体固定连接，所述拉筋呈长条状设置在锥管和壳体的狭窄处。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型结构简单合理、利于加工，在输粉过程中开关灵活、耐磨性高，能有效防止调流卡塞、不耐磨，积渣的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中所述阀门的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中所述方形螺母的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

参照图1-3，本实用新型所述的双芯可调缩孔阀门，包括手轮1和壳体11，所述壳体11，包括进料口22和出料口20，所述进料口22上设有入口法兰板15，所述出料口20上设有出口法兰板16；其特征在于：所述壳体的内侧设有上阀芯板5和阀芯板8，所述上阀芯板5和下阀芯板8组成唇形的通料口16，分别通过方形螺母6和方形螺母9固定在丝杠4上，所述方形螺母6和方形螺母9在其螺纹25侧开若干轴向清渣槽24，方形螺母6的两侧还设有与清渣槽24连通的缺口23；所述丝杠4与手轮1连接并通过轴承2固定在壳体11上，所述上阀芯板5和下阀芯板8与法兰板15之间设有锥形导流管19，所述锥形导流管19成锥形，其入口的直径小于出口的直径，所述上阀芯板5与下阀芯板8组成的通料口16处设有耐磨层7，所述耐磨层7围绕通料口16覆盖一周。

所述壳体上设有丝杠4，所述丝杠4上设有两段反向螺纹25，并分别连接方形螺母6和方形螺母9，所述方形螺母6和方形螺母9分别与上阀芯板5和下阀芯板8连接。

所述丝杠4设有方形螺母6和方形螺母9，所述方形螺母6和方形螺母9的内侧设有若干个轴向清渣槽24，方形螺母6和方形螺母9的两侧还设有与清渣槽24连通的缺口23，在丝杠4旋转时方形螺母6和方形螺母9可以自动清理丝杠4和螺纹25上的积垢，方形螺母6和方形螺母9与丝杠4连接带动上阀芯板5和下阀芯板8往相反的方向运动，从而达到物料节流的目的。

所述上阀芯板5和下阀芯板8与入口法兰板15中间设有锥形导流管19，所述锥形导流管19的入口直径小于出口直径，当有灰渣积存在壳体11内部时能通过锥形导流管19排出。

所述上阀芯板5和下阀芯板8组成的通料口16处设有耐磨层7，所述耐磨层7围绕通料口16覆盖一周，耐磨层7有超强的耐磨性，减少了物料对上阀芯板5和下阀芯板8的磨损。

所述上阀芯板5和下阀芯板8中间安装有锥管18，所述锥管18通过多个拉筋21与壳体11固定连接，所述拉筋21呈长条状设置在锥管18与壳体11之间的狭窄处，在此阀门中，介质到达锥管18变窄处，壳体11外周与锥管18外部的空间内产生负压使空气流动，流动的空气使得煤粉无法在壳体中积存。