[实用新型]一种聚合物锂电池成型铝塑复合膜修边设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工领域，具体涉及一种聚合物锂电池成型铝塑复合膜修边设备。

背景技术

通常铝塑复合膜分为铝塑膜和镀铝复合膜2种。铝塑膜的结构组成为：PET/镀铝CPP(轻质产品使用结构)、PET/AL/PE(10KG以下使用结构)、PET/AL/CPP(农药使用结构)、PET/AL/NY/PE(重包装使用结构)。铝塑复合膜的厚度可以根据产品特性推荐或根据客户要求定做。一般轻质产品建议单面厚度4丝，而农药产品建议单面厚度10丝，对于重包装产品建议单面厚度12丝～15丝。通常铝塑膜的热封温度150±10℃。铝塑膜具有柔韧性好，防潮、隔氧、遮光、屏蔽、抗静电、可抽真空，可彩印。镀铝复合膜系列产品适用于：化学原料、医药中间体、磷酸铁锂正极材料的防潮、避光、真空包装。采用两层结构，韧性好，具有良好的隔水、隔氧功能。尺寸不受限制，可以量体定做不同规格、样式的包装袋，可制成平口袋、立体袋等多种样式。产品经GB标准检测，符合环保方面的要求。

现有锂聚合物电池的外层用铝塑膜材质，其外观就像饼干压缩包装一样，里面是铝塑膜卷绕起来。由于采用铝塑膜，因此比普通液态锂电更轻。安全方面，当液体刚沸腾时软包电池的铝塑膜会自然鼓包或破裂，不会爆炸。其中铝塑膜通常由外层尼龙层/粘合剂/中间层铝箔/粘合剂/内层热封层共五层，每层功能要求都比较高，需要保证耐电池液性能和冲深性能。

现有的铝塑膜复合膜修边用的切边机下切刀的上表面与操作平台处于同一面上，操作人员操作过程中非常容易与切边机上下切刀接触，十分容易发生事故。同时现有的铝塑复合膜切边过程中，需要每次都调节定位切边的宽度，十分费时费力。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种高效的带安全防护功能的聚合物锂电池成型铝塑复合膜修边设备。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种聚合物锂电池成型铝塑复合膜修边设备，其特征在于：包括工作台、上刀模、下刀模、套壳模具，所述工作台一侧的尾端边沿上方设置有上刀模，所述工作台一侧的尾端上固定设置有下刀模，所述上刀模与下刀模位置相对应，所述工作台尾端上固定设置有L型防护架，所述防护架中部位置有中空的条形槽，所述条形槽内侧还设置有调节模具，所述套壳模具上设置有模具槽，所述模具槽内嵌入放置有成型的铝塑复合膜，所述套壳模具对应置于条形槽内。

作为优选，所述上刀模为梯形结构，所述上刀模与防护架边沿平行相切。

作为优选，所述套壳模具的厚度与条形槽的高度相一致。

本实用新型的有益效果，通过防护架可以有效防止操作人员直接与上下刀模接触，大大降低被上下刀模误伤的情况；同时采用套壳模具进行定位，能够减少定位限位操作，大大提高工作效率，同时可以确保铝塑复合膜切边的精度，而且通过套壳模具，使得手远离上下刀模，进一步提高安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为套壳模具的结构示意图；

图3为成型铝塑复合膜的结构示意图；

图4为套壳模具与成型铝塑复合膜结合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、2、3和4所示，本实用新型所述的具体实施例为一种聚合物锂电池成型铝塑复合膜修边设备，其特征在于：包括工作台1、上刀模2、下刀模3、套壳模具4，所述工作台1一侧的尾端边沿上方设置有上刀模2，所述工作台1一侧的尾端上固定设置有下刀模3，所述上刀模2与下刀模3位置相对应，所述工作台1尾端上固定设置有L型防护架5，所述防护架5中部位置有中空的条形槽6，所述条形槽6内侧还设置有调节模具7，所述套壳模具4上设置有模具槽8，所述模具槽8内嵌入放置有成型的铝塑复合膜9，所述套壳模具4对应置于条形槽内。套壳模具加工出一口，能将成型铝塑膜成型坑刚好套入，并露出顶封待修的两侧边多出部分的铝塑膜，将套壳模具套住成型铝塑膜并安在工作台台上，通过调节下刀模与切边刀间距使修边尺寸符合工艺要求，推动套壳模具并靠紧下刀模，成型铝塑膜待修边的部分通过下刀模露出至切边刀刀口，切边刀切掉两侧边多出尺寸铝塑膜即可实现对成型铝塑复合膜修边要求。通过防护架可以有效防止操作人员直接与上下刀模接触，大大降低被上下刀模误伤的情况。同时采用套壳模具进行定位，能够减少定位限位操作，大大提高工作效率，同时可以确保铝塑复合膜切边的精度，而且通过套壳模具，使得手远离上下刀模，进一步提高安全性能。