[实用新型]大棚骨架成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大棚骨架成型装置，属于大棚骨架加工设备技术领域。

背景技术

农业大棚种植、大棚养殖及花卉用棚作为现代农业的重要组成部分已经得到了广泛的推广与发展，构建大棚的主要构件是大棚支架，目前各地区的大棚建设中，大棚支架种类繁多，有钢筋焊接的，有竹竿绑扎的，还有混合结构的，这些大棚支架的共同缺点是取材不规范、强度低、使用寿命短、施工比较麻烦，每年还需要检修。另外，由于大棚支架的强度较低，大棚内部还需要许多支撑柱，农民在棚内劳动时非常不方便，影响了棚内的采光和操作耕种。因此有必要研究一种能够生产金属大棚骨架的机械，使大棚支架规范化，为建造现代化的温室大棚提供构件，促进温室大棚的进一步发展。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，能够快速加工大棚骨架，生产效率高，适合大规模生产的大棚骨架成型装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为大棚骨架成型装置,包括电动机、减速器、齿轮分动箱和成型模组，所述成型模组主要由多个成型对辊对心布置构成，每个成型对辊中的成型辊均通过传动轴与齿轮分动箱相连接，所述齿轮分动箱串接在一起，并通过传动轴与减速器的输出轴相连接，所述减速器的输入轴连接有电动机。

优选的，所述成型对辊包括辊架、上辊和下辊，所述下辊固定在辊架的下部，辊架上部滑动安装有上辊，所述上辊的两侧设置有滑块，辊架内侧设置有滑轨，滑块滑动安装在滑轨上，且滑块顶部设置有螺杆，螺杆通过螺母竖直安装在辊架的顶部。

优选的，相邻两个成型对辊之间设置有对心滚轮，所述对心滚轮包括固定座、丝杠、左滚轮、右滚轮和横拉杆，所述固定座内水平设置有丝杠，丝杠端部设置有调节丝母，所述丝杠上设置有定位丝母，左滚轮和右滚轮的滚轮轴底部均固定在定位丝母上，且左滚轮和右滚轮的滚轮轴顶部通过横拉杆连接，所述横拉杆上设置有滑槽，所述右滚轮的轮轴顶部滑动安装在滑槽内，且滑槽上设置有用于顶紧轮轴的顶紧螺栓。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，采用成型模组中的成型对辊加工各种形状的大棚骨架，加工效率高，适合大规模生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中成型对辊的结构示意图。

图3为本实用新型中对心滚轮的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，大棚骨架成型装置,包括电动机1、减速器2、齿轮分动箱3和成型模组，成型模组主要由多个成型对辊4对心布置构成，成型对辊4的对辊中间间隙和对辊形状逐渐变化，进行成型。每个成型对辊4中的成型辊均通过传动轴5与齿轮分动箱3相连接，齿轮分动箱3串接在一起，并通过传动轴5与减速器2的输出轴相连接，减速器2的输入轴连接有电动机1。

更具体的，如图2所示，成型对辊包括辊架6、上辊7和下辊8，下辊8固定在辊架6的下部，辊架6上部滑动安装有上辊7，上辊7的两侧设置有滑块9，辊架6内侧设置有滑轨10，滑块9滑动安装在滑轨10上，且滑块9顶部设置有螺杆11，螺杆11通过螺母12竖直安装在辊架6的顶部。

如图3所示，相邻两个成型对辊4之间设置有对心滚轮13，对心滚轮13包括固定座14、丝杠15、左滚轮16、右滚轮17和横拉杆18，固定座14内水平设置有丝杠15，丝杠15端部设置有调节丝母19，丝杠15上设置有定位丝母，左滚轮16和右滚轮17的滚轮轴底部均固定在定位丝母上，且左滚轮16和右滚轮17的滚轮轴顶部通过横拉杆18连接，横拉杆18上设置有滑槽20，右滚轮17的轮轴顶部滑动安装在滑槽20内，且滑槽20上设置有用于顶紧轮轴的顶紧螺栓21。

在实际使用时，根据镀锌管的管径调整成型对辊4的上下间隙和对心滚轮13的左右间隙，电动机1通过减速器2驱动齿轮分动箱3转动，同时齿轮分动箱3分别驱动成型对辊4中的上辊7和下辊8转动，镀锌管在上辊7和下辊8转动的作用下，由第一个成型对辊4的逐渐移动到最后一个成型对辊，由于成型对辊4的上辊和下辊的间隙和形状逐渐变化，最后形成指定的大棚骨架形状，操作简单，使用方便，并且成型对辊可以根据实际需要调整间隙和对辊形状变化，加工成各种各样的大棚骨架，如：截面为扁圆形的骨架，截面为梯形的骨架。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。