[实用新型]一种圆柱形高真空绝热阀箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种深冷介质输送装置领域，特别是一种圆柱形高真空绝热阀箱。

背景技术

天然气作为清洁能源越来越受到青睐，很多国家都将LNG(液化天然气)列为首选燃料，LNG在能源供应中的比例也迅速增加，LNG由天然气经净化处理后，在常压下深冷至-162℃，由气态变成液态，称为液化天然气。在LNG加气站中，由于需要对LNG进行保冷维持其液态性，对于加气完成后管道回收的天然气也需要让其变为液态存储待使用，所有对输送LNG液体的管线和阀门的保冷也就显得尤为重要，现有的对LNG输送管道和阀门保冷的方式，主要采用聚氨酯发泡包裹在管道和阀门外进行保冷，这种保冷方式主要存在以下缺点：

1.运用聚氨酯发泡包裹式保温其保冷层厚度需要80-100mm，使得整个体系体积较大；保冷效果不好，加液机下会有积水；

2.发泡、低传导保冷材料使用时需要经常更换以保持其保冷性能，成本大、造成材料浪费和环境污染；

3.为了适应温度变化，需要在输送管道上设置了膨胀节，形成了输送管道的薄弱环节，而LNG液体具有一定的压力，输送管道上的膨胀节存在被损坏的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术对LNG输液管道和阀门运用聚氨酯发泡材料包裹式的保冷方式使整个输送体系体积较大，且保冷效果不好，为了保证保冷效果还需要经常更换保冷材料，造成材料浪费和环境污染，而在输液管道上设置膨胀节成为管道的薄弱环节，存在安全隐患的问题，现提供一种圆柱形高真空绝热阀箱，该阀箱结构稳定性好，且保冷效果好、体积小，保温材料可反复长期使用、成本低，对环境无污染，且减少了输液管道的薄弱环节，安全性能高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种圆柱形高真空绝热阀箱，包括：

箱体，所述箱体为圆柱形的真空密封结构，箱体包括筒体、与筒体连接的上盖板和下盖板，箱体内设置有夹层，所述夹层与筒体壁之间构成密闭的真空腔体，所述夹层上缠绕有多层绝热材料；该夹层上缠绕多层绝热材料是指在夹层表面包裹式缠绕绝热材料，待缠绕完成后再与箱体装配形成密闭的真空腔体；

进液接管和加注枪接管，设置于箱体上，所述进液接管与介质储罐相连，所述加注枪接管用于输出箱体内的介质；

输液管道和阀门，所述输液管道设置于箱体内，所述阀门设置于输液管道上，所述进液接管和加注枪接管与输液管道相配合设置。通过进液接管将介质储罐内存储的介质输出，经过阀箱内的输液管道保冷输送，最后经阀箱上的加注枪接管与加注枪连接将介质送达使用工具内。

本装置通过阀箱将复杂的输液管线和阀门集成化处理，可有效节约空间；在阀箱箱体内设置夹层，并将夹层与箱体之间抽真空为真空腔体，来实现对箱体内部零部件进行保冷，采用真空容积保冷取缔传统包裹式材料保冷，而且真空腔体保冷可进行反复抽真空二次利用，可有效减少包裹材料的使用，以及为了达到保冷效果反复更换保冷材料，节约使用成本，降低材料浪费、避免对环境造成的巨大污染；夹层缠绕的多层绝热材料使本阀箱的隔热、反辐射的性能达到最佳，提高绝热性能，同时保证优越的真空度，从而把冷损量控制到最低限度；圆柱形的箱体结构整体外力吸收及释放能达到更好的状态，尤其是负压状态，箱体所有外表面均受大气压，圆柱形结构的箱体可使大气压力通过结构进行释放，保证阀箱的结构稳定性；优化的集成化结构和极佳的保冷性能，采用结构自身补偿，提升管系结构柔性，从而可取消输液管道的膨胀节，避免了膨胀节内漏的隐患，减少了管段之间内径差值对介质形成的涡流等，可有效提升介质流通效率，有效解决受压柔性补偿元件使用的薄弱环节破坏造成的安全隐患。

作为本实用新型的优选方案，所述箱体立式放置。立式的圆柱形箱体结构整体外力吸收及释放能达到更好的状态，尤其是负压状态，箱体所有外表面均受大气压，圆形结构箱体可使大气压力通过结构进行释放，特别适合高真空的阀箱结构。

作为本实用新型的优选方案，所述下盖板上设置有用于阀箱安装的安装架。

作为本实用新型的优选方案，所述真空腔体内壁放置有真空活化剂或真空吸附剂。在真空腔体内设置的活化剂和吸附剂，使夹层的真空度的衰减进一步变缓慢，达到延长真空寿命的目的。

作为本实用新型的优选方案，在箱体内的输液管道和阀门外表面上缠绕有防辐射材料。在输液管道上缠绕防辐射材料可增强输液管道的保冷和绝热效果，能够保证外管组焊时不会影响保冷效果，同时将热辐射的影响降到最低，并且对使用过程中的突发事件起到了重要的保护作用。