[实用新型]一种高性能绝热被结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及高低温绝热技术领域，具体涉及一种高性能绝热被结构。

背景技术

随着各种低温绝热材料的不断发展，逐步出现了玻璃纤维深冷绝热纸，超 强透气性深冷绝热纸、铝箔复合型深冷绝热材料。这些材料已多层复合后缝制 而来，在使用过程中，客户一般需要先进行95±5℃烘烤，2-3天后方可使用， 目的去除水、油脂、其他杂质。并随着抽空压力的变化材料层之间的气体难以 去除，导致抽空不完全，生产时间延长，漏气率较高，使用寿命减退。

另外，材料表层为玻璃纤维绝热纸的强度较低，在包覆过程中容易出现破 损、开裂等情况，出现与纸的接触面无纸或纸堆叠的情况，破坏了材料结构， 严重影响材料的绝热保温性能。堆叠处更是增加厚度，影响抽真空时间。由于 玻璃纤维纸与铝箔用线将四边缝制，进度较慢，产能较低。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，强度 高，绝热性能好，漏气率低，使用寿命长的高性能绝热被结构。

实现本实用新型的技术方案如下

一种高性能绝热被结构，包括最上层铝箔复合玻纤布和最下层铝箔复合玻 纤布，最上层铝箔复合玻纤布与最下层铝箔复合玻纤布之间形成密闭的内夹空 间，在内夹空间内至少铺设一层绝热材料层,所述内夹空间被抽真空后填充有气 体保护层。

采用了上述技术方案，由于最上层和最下层为铝箔复合玻纤布，且在两者 之间形成的密闭空间,并在密闭空间中铺设绝热材料层，而且填充气体保护层， 采用此绝热被后，解决了抽空过程中，复合绝热材料层间气体难以散发的问题， 也解决了装载过程易破坏绝热材料表面的问题，操作过程中可直接贴附在使用 容器壁上，抽真空时只需将真空层空气及容器壁上剩余杂质等去除即可，大大 降低了绝热材料在抽空过程中水、油脂、杂质等的影响，强力缩短了抽真空耗 用时间，使用方便，成本降低，具有使用寿命长,绝热性好,漏气率低的优势。

进一步地，所述气体保护层为充入内夹空间中的干燥N2/CO2气体形成。

进一步地，所述最上层铝箔复合玻纤布和最下层铝箔复合玻纤布由铝箔层 和玻纤布层构成；所述铝箔层处于玻纤布层的外部。

进一步地，所述最上层铝箔复合玻纤布和最下层铝箔复合玻纤布的厚度在 0.005-0.01mm之间。

进一步地，所述绝热材料层由铝箔、玻璃纤维深冷绝热纸复合而成。

进一步地，所述玻璃纤维深冷绝热纸的厚度小于0.06mm，强度高于 0.04KN/M，含水率低于0.3％。

进一步地，所述最上层铝箔复合玻纤布的边缘和最下层铝箔复合玻纤布的 边缘采用胶水粘接成一体。

附图说明

图1为本实用新型绝热被的截面结构示意图；

附图中，1为最上层铝箔复合玻纤布，2为最下层铝箔复合玻纤布，3为内 夹空间，4为绝热材料层；

101为铝箔层，102为玻纤布层；

401为铝箔，402为玻璃纤维深冷绝热纸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本 实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描 述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施 例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳 动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种高性能绝热被结构，包括最上层铝箔复合玻纤布1和最下层 铝箔复合玻纤布2，最上层铝箔复合玻纤布与最下层铝箔复合玻纤布之间形成密 闭的内夹空间3，最上层铝箔复合玻纤布的边缘和最下层铝箔复合玻纤布的边缘 采用胶水粘接成一体，以保证内夹空间的密封性，以及粘结的牢固性。

在内夹空间内至少铺设一层绝热材料层4,绝热材料层由铝箔401、玻璃纤 维深冷绝热纸402复合而成，具体使用中，绝热材料层的组合层数根据使用容 器的真空层间距来确定，内夹空间被抽真空后填充有气体保护层，气体保护层 为充入内夹空间中的N₂/CO₂气体形成。