[实用新型]对开门防水结构及具有该结构的机柜

说明书

技术领域

本实用新型属于柜体防水技术领域，涉及一种对开门防水结构，尤其涉及一种户外的机柜式变频控制设备的对开门防水结构及具有该结构的机柜。

背景技术

随着建筑业的不断发展，建筑施工机械化水平的不断提高，变频控制设备的应用也愈加普遍，众所周知，传统的变频设备一般采用室内安装式、室外组柜式以及室内与室外的组合式等三种安装方式，对于室外组柜式来说，为保证柜体内设备的防水性和散热性，往往最外层柜体的体积非常庞大，显然，成本较高，也不便于安装和维护。具体到室外的一体化对开门防水机柜结构，现有技术中，主要有两种形式：

1)柜体与两个柜门连接的框体上设有中立柱，该中立柱将柜体的框体划分为两部分，这两部分的周边均设有一圈防水胶条，两个柜门分别关闭来压紧各自对应的防水胶条，从而达到防水的效果，然而，因中立柱的存在，显然，不便于人们安装或维护机柜内部设备，且机柜内部空间的利用率也较低；

2)在柜体的门框上开设有凹槽，对应地，在其中一柜门上设置相匹配于该凹槽的折边，并在此柜门的背面固定橡胶条，再将折边处的橡胶条压入凹槽内，并使该折边与门框处于同一平面上，再后通过让另一柜门背部的橡胶环来压紧门框和上述折边以此来完成最终的密封，可想而知，此种方式需要较大的压力才能将橡胶条压入凹槽内，且柜门越大，越难将橡胶条压入凹槽内，且也很难保证折边与门框的平面度，故，防水效果和密封性均不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封和防水均可靠、便于设备安装和维护以及空间利用率高的对开门防水结构及具有该结构的机柜。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种对开门防水结构，该对开门防水结构包括开设有敞口的柜体、设于所述柜体的顶部的顶罩、设于所述柜体一侧的第一对开门以及设于所述柜体另一侧且与所述第一对开门相对设置的第二对开门；所述顶罩具有遮挡于关门状态时所述第一对开门和所述第二对开门上方的遮挡部；所述柜体的敞口的四周设有排水槽结构，所述第一对开门和所述第二对开门共同外包所述排水槽结构。

进一步地，所述排水槽结构包括上排水槽体以及分别与所述上排水槽体的两端连通的第一排水槽体和第二排水槽体，所述第一对开门的上沿挡板和所述第二对开门的上沿挡板均倒扣于所述上排水槽体上，所述第一对开门的连接端倒扣于所述第一排水槽体上，所述第二对开门的连接端倒扣于所述第二排水槽体上。

进一步地，所述上排水槽体、所述第一排水槽体和所述第二排水槽体均设有后侧槽板、槽底板和前侧槽板，所述后侧槽板、槽底板和前侧槽板围合成U型；所述第一对开门包括第一门板和由所述第一门板的上端部向内折弯而成的第一挡板，所述第二对开门包括第二门板和由所述第二门板的上端部向内折弯而成的第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别与对应的所述槽底板相对；所述第一对开门和所述第二对开门还均包括导流板，各所述导流板分别设于所述第一挡板和所述第二挡板的自由端上且均位于所述上排水槽体的所述后侧槽板和所述前侧槽板之间，所述第一对开门的所述导流板位于所述第一挡板和对应的所述槽底板之间，所述第二对开门的所述导流板位于所述第二挡板和对应的所述槽底板之间。

进一步地，所述第一门板和所述第二门板上与对应的所述前侧槽板相贴合的位置处分别设有第一密封条。

进一步地，所述第一对开门还包括设于所述第一门板的自由端并延伸至所述第一门板的底部的前排水槽体，所述柜体的敞口的下侧开设有排水口，所述前排水槽体嵌合于所述排水口内；所述第二对开门还包括用以扣合于所述前排水槽体内并与所述前排水槽体形成排水通道的前挡水结构。

进一步地，所述排水槽结构还包括第一下排水槽体和第二下排水槽体，所述第一下排水槽体和所述第二下排水槽体之间的间隙形成所述排水口；所述第一对开门还包括由所述第一门板的下端部向内折弯而成的第三挡板，所述第三挡板倒扣于所述第一下排水槽体，且所述第三挡板上开设有至少一个第一排水孔；所述第二对开门还包括由所述第二门板的下端部向内折弯而成的第四挡板，所述第四挡板倒扣于所述第二下排水槽体，且所述第四挡板上开设有至少一个第二排水孔。

进一步地，所述前排水槽体包括由所述第一门板的自由端向外顺次折弯而成的第一侧挡板、第一前挡板和第二侧挡板，所述第一侧挡板、第一前挡板和第二侧挡板之间呈“U”型；所述前挡水结构包括由所述第二门板的自由端向内折弯而成的折弯板，所述折弯板位于所述第一侧挡板、第一前挡板和第二侧挡板之间。