[实用新型]一种橡胶硫化模具连续感应加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶硫化模具连续感应加热炉，它是一种对各种型号以及不规则的橡胶硫化模具进行连续加热的感应加热炉；具有较好的加热通用性。

背景技术

目前，对橡胶硫化模具进行加热的一般工艺是：将装有物料的橡胶硫化模具置于压机工位上，在模具外侧铺设电热带或电热管实施加热，1吨重的橡胶硫化模具整体加热至150℃，需要7～8个小时；不但效率低、能耗高，加热时间长及生产成本高；且占用压机工位，严重制约产能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种加热时间短、能耗低和产能高的橡胶硫化模具连续感应加热炉。

本实用新型技术方案：一种橡胶硫化模具连续感应加热炉，包括炉体、炉体支架和模具托盘，其特征在于：

所述的橡胶硫化模具连续感应加热炉为卧式结构，该炉体包括炉壳、感应加热线圈、板式阀门和保温层；炉体设置在炉体支架上方位置；

所述炉壳（101）为长方体结构，该炉壳的内侧空间为一个开口朝下的倒沟槽，两端面和底面设有法兰即炉壳是由两个侧面和一个顶面组成的倒沟槽结构三面长方体，两端面的法兰分别与板式阀门相连，底面的法兰与炉体支架相连；所述炉壳为内通冷却水夹层结构；

所述感应加热线圈为倒沟槽结构，开口朝下、固定在炉壳内侧并与炉壳同轴平行布置，感应加热线圈由多个子线圈串联、或并联、或串并联连接；感应加热线圈内侧设有保温层；

所述炉体支架两侧板顶面上设有用于与炉体连接的法兰，两侧板之间设有用于输送工件的链轮链板式循环输送装置，该循环输送装置两端分别伸出炉体两端面的板式阀门外，即循环输送装置中的输送链板承载平面两端分别伸出炉体两端面的板式阀门外，伸出部分的长度大于模具托盘的长度；

所述输送链板承载平面下方设有输送链板的支撑平板，输送链板内侧设有承重滚轮，该承重滚轮沿支撑平板的上平面滚动；

所述炉体支架侧板内侧设有定位导轮，定位导轮设置在输送链板承载工作面上方；

所述阀门由二个阶梯压板和一个阀板组成，阶梯压板固定在炉壳端面的法兰两侧，阀板镶在由阶梯压板与炉壳端面法兰组成的导槽中，阀板沿两侧导槽做上下运动；

所述模具托盘是一个支撑模具的载体，置于炉体支架的输送链板承载工作面上；橡胶硫化模具叠置在模具托盘上方，模具托盘载着橡胶硫化模具随输送链板一起做直线运动，模具托盘顶平面高于感应加热线圈底部，即橡胶硫化模具底平面高于感应加热线圈底部，模具托盘上平面设有数个固定孔，通过插销固定橡胶硫化模具在模具托盘上端面中的位置；模具托盘底部镶在炉体支架侧板内侧的定位导轮之间，即橡胶硫化模具在运动过程中与保温层侧面保持一定的安全距离；

炉体通过底面的法兰与炉体支架侧板顶面法兰相连，当阀门开启时，炉体与炉体支架组合成一个底平面可直线移动的隧道；

炉体上端面设有测温传感器，侧面设有测温传感器。

所述链轮链板输送装置的链板外侧设有随输送链板一起运动的柔性保温层。

在加热炉上方设有用于装卸橡胶硫化模具和模具托盘的专用起吊装置，该专用起吊装置与加热炉工作模式联动，实现自动装卸功能；另一方面，专用起吊装置上采用快速升降机构与慢速升降机构串联连接。当被吊装工件接近输送链板的承载工作面或离开输送链板的承载工作面时，采用慢速升降装置操作，防止被吊装工件碰撞链板的承载工作面。

本实用新型在装料前，将橡胶硫化模具置于本橡胶硫化模具连续感应加热炉进行预热处理，达到工艺温度后，将模具从炉中取出并装料，装料完毕，将载料模具放到压机工位上，按原工艺方法进行硫化处理和热压成形，将压机工位上的工艺时间从7-8小时缩短到1小时左右。从而实现大幅提高产能和降低能耗目的。