[实用新型]一种橡胶硫化模具连续感应加热炉

权利要求书

1.一种橡胶硫化模具连续感应加热炉，包括炉体（1）、炉体支架（2）和模具托盘（3），其特征在于：

所述的橡胶硫化模具连续感应加热炉为卧式结构，该炉体（1）包括炉壳（101）、感应加热线圈（102）、板式阀门（103）和保温层（104）；炉体（1）设置在炉体支架（2）上方位置；

所述炉壳（101）为长方体结构，该炉壳的内侧空间为一个开口朝下的倒沟槽，两端面和底面设有法兰，即炉壳（101）是由两个侧面和一个顶面组成的倒沟槽结构三面长方体，两端面的法兰分别与板式阀门（103）相连，底面的法兰与炉体支架（2）相连；所述炉壳（101）为内通冷却水夹层结构；

所述感应加热线圈（102）为倒沟槽结构，开口朝下、固定在炉壳（101）内侧并与炉壳（101）同轴平行布置，感应加热线圈由多个子线圈（1021）串联、或并联、或串并联连接；感应加热线圈（102）内侧设有保温层（104）；

所述炉体支架（2）两侧板顶面上设有用于与炉体（1）连接的法兰，两侧板之间设有用于输送工件的链轮链板式循环输送装置（202），该循环输送装置（202）两端分别伸出炉体（1）两端面的板式阀门（103）外，即循环输送装置（202）中的输送链板（2021）承载平面两端分别伸出炉体（1）两端面的板式阀门（103）外，伸出部分的长度大于模具托盘（3）的长度；

所述输送链板（2021）承载平面下方设有输送链板的支撑平板（201），输送链板（2021）内侧设有承重滚轮（20211），该承重滚轮（20211）沿支撑平板（201）的上平面滚动；

所述炉体支架（2）侧板内侧设有定位导轮（203），定位导轮（203）设置在输送链板（2021）承载工作面上方；

所述阀门（103）由二个阶梯压板（1031）和一个阀板（1032）组成，阶梯压板（1031）固定在炉壳（101）端面的法兰两侧，阀板（1032）镶在由阶梯压板（1031）与炉壳（101）端面法兰组成的导槽中，阀板（1032）沿两侧导槽做上下运动；

所述模具托盘（3）是一个支撑模具的载体，置于炉体支架（2）的输送链板（2021）承载工作面上；橡胶硫化模具（000）叠置在模具托盘（3）上方，模具托盘（3）载着橡胶硫化模具（000）随输送链板（2021）一起做直线运动，模具托盘（3）顶平面高于感应加热线圈（102）底部，即橡胶硫化模具（000）底平面高于感应加热线圈（102）底部，模具托盘（3）上平面设有数个固定孔，通过插销固定橡胶硫化模具在模具托盘（3）上端面中的位置；模具托盘（3）底部镶在炉体支架（2）侧板内侧的定位导轮（203）之间，即橡胶硫化模具（000）在运动过程中与保温层（104）侧面保持一定的安全距离；

所述的炉体（1）通过底面的法兰与炉体支架（2）侧板顶面法兰相连，当阀门（103）开启时，炉体（1）与炉体支架（2）组合成一个底平面可直线移动的隧道；

炉体（1）上端面设有测温传感器(1011)，侧面设有测温传感器(1011)。

2.如权利要求1所述的橡胶硫化模具连续感应加热炉，其特征在于，所述链轮链板输送装置（202）的输送链板（2021）外侧设有随输送链板一起运动的柔性保温层。

3.如权利要求1或2所述的橡胶硫化模具连续感应加热炉，其特征在于，所述连续感应加热炉上方设有用于装卸橡胶硫化模具（000）和模具托盘（3）的专用起吊装置（4），该专用起吊装置（4）与加热炉工作模式联动，专用起吊装置（4）上采用快速升降机构（402）与慢速升降机构（401）串联连接。