[实用新型]一种高精度、数字化、连续挤压成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢板材生产装置技术领域，尤其涉及一种高精度、数字化、连续挤压成形装置。

背景技术

目前国内使用挤压成形装置厚度控制是采用测厚仪测量，如果生产过程发现厚度变化，需要及时调整，整条线上的产品厚度控制很难掌握一致性，因为产品厚度不均匀，容易引起用户的抱怨；

专利号为CN202186057U的专利：一种新型的FRP玻璃钢板材连续成型生产线，其包括：搅拌罐，容纳按比例精确计量的树脂与促进剂；浸胶平台，支承已展平后的下PET薄膜；牵引装置，牵引下PET薄膜的运动；

刮刀，限制经搅拌罐搅拌所得的混合树脂在下PET薄膜上厚度和宽度；导毡轴，引导纤维毡与树脂结合，或抛纱辊，引导纤维均匀自然下落在树脂液面上；浸胶预热平台，使毡或纤维与树脂充分结合，排出下层的气泡；挤胶轴，上PET薄膜下来与下PET薄膜上的纤维树脂带结合，形成具有上下PET薄膜保护的纤维树脂带，并同时经过挤胶轴，排出气泡和限定产品厚度；气泡检验平台，检验并排出纤维树脂带中残余的气泡；加温箱体，具有加温箱体一区、恒温箱体二区、恒温箱体三区以及散温箱体四区；计量长度的计数器；定长切割系统，按要求自动切割长度；接纳切割后的板材的接瓦架，在挤胶轴之后气泡检验平台之前设置部件：补胶装置，向上PET薄膜上二次补胶；上层平台，供应单层纤维毡或纤维及承载的混合树脂；翻转复合轴，将挤胶轴处形成的上下PET薄膜保护的纤维树脂带与上层平台供应的纤维毡或纤维二次复合，形成三层薄膜夹持的双层混合树脂夹层带；该专利没有解决产品厚度控制很难掌握的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度、数字化、连续挤压成形装置，通过本实用新型解决现有技术中产品厚度控制很难掌握、产品厚度不均匀的技术问题；

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种高精度、数字化、连续挤压成形装置，包括机架，所述机架下方设置有轴承座一，所述轴承座一上方安装有托辊；

所述机架上方设置有气缸，所述气缸下方安装有连接座，所述机架内侧设置有导轨一，所述连接座与导轨一相互配合；

所述连接座中部设置有固定板，所述固定板中部上方设置有调节螺母一，所述调节螺母一内部安装有螺杆，所述螺杆下方设置有球面轴承，所述球面轴承下方安装有压辊，所述压辊与托辊相对应；

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，所述球面轴承外侧安装有滑块座，所述滑块座内部设置有调节螺母二，所述螺杆与调节螺母二连接，采用本步的有益效果是通过滑块座确保球面轴承下降时的结构稳定；

进一步，它还包括导轨二，所述导轨二安装在机架内侧且位于导轨一下方，所述导轨二与滑块座相配合，采用本步的有益效果是通过导轨二，可以限定球面轴承的下降位置，从而保证压辊能垂直下降；

进一步，所述固定板与螺杆之间通过推力轴承固定，采用本步的有益效果是保证螺杆的下降的方向；

进一步，所述压辊外侧设置有百分表，所述托辊外侧设置有定位板，所述定位板与百分表相对应，采用本步的有益效果是通过百分表来进行测量，保证压制的精度；

进一步，所述机架上方外侧设置有可调式轴承座，所述可调式轴承座上安装有橡胶辊；

本实用新型通过气缸向下推动，最终实现压辊与托辊的相互配合，这样保证压辊向下运动时，能够稳定下降，确保最后生产的质量；

在使用时，气缸的活塞杆向下运动，这样就会推动连接座向下运动，因为机架内侧设置有导轨一，连接座与导轨一相互配合，这样连接座就能沿着轨道向下运动；

其中气缸的活塞杆向下运动是给予动力，连接座中部设置有固定板，固定板中部设置有螺杆和调节螺母一，通过调节螺母一与螺杆配合，从而可以控制纵向的高度；

本实用新型在螺杆下方设置有球面轴承，在球面轴承下方设置有压辊，这样压辊和托辊相互配合，就能实现挤压功能；

本实用新型在球面轴承外侧安装有滑块座，其中滑块座内部设置有调节螺母二，通过螺杆与调节螺母二连接，这样可以保证滑块座与连接座一起运动；

因为调节螺母一与螺杆螺纹连接，这样通过调节螺杆，可以调节螺杆的位置，从而调节滑块座的位置，因此可以调节压辊的位置，从而控制产品加工的厚度；

本实用新型的螺杆与固定板之间通过推力轴承固定，这样就可以保证螺杆的位置是垂直的，在压辊与托辊配合工作时，螺杆不会晃动，从而是产品产生波纹，通过推力轴承可以阻止螺杆发生位移；