[实用新型]旋盖封口机的分瓶放瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋盖封口机配件，更具体地说，它涉及一种旋盖封口机的分瓶放瓶装置。

背景技术

现有的充填封口机一般包括充填输送带、充填装置和封口装置，上述充填装置和封口装置一次设在充填输送带上，上述充填输送带上设有可以安放瓶子的模块。填充物料时，由于充填输送带上模块的瓶子安放孔之间具有一定的距离，所以，需要人工的将瓶子放入到充填输送带上的模块内，再由输送带将瓶子输送到充填装置进行填充物料，然后，再有充填输送带将瓶子输送到封口装置进行封口。由于采用人工将瓶子放入到充填输送带上的模块内，所以，存在操作不安全、劳动强度大、生产效率低等缺点，因此，设计一种操作安全、生产效率高、成本低的封瓶夹瓶放瓶装置，已成为目前急需解决的技术问题。

因此，申请号为2009200508278的实用新型提供了一种多功能充填旋盖封口机的分瓶夹瓶放瓶装置，通过输送带上方设置升降机构、水平滑动机构和夹瓶机构，即可实现自动分瓶夹瓶放瓶操作。

现有的夹瓶机构，主要包括夹指以及驱动夹指互相靠近的驱动机构，为了提高生产效率，一般在下活动板上需要设置多个夹瓶机构，互相之间的间距相等，可同时实现多个塑料瓶的规则码放。

但是由于夹爪在下活动板上的距离是不可调的，这样夹爪与夹爪之间的距离是一定的，相邻两夹瓶机构之间的距离就是一定的，当夹爪将塑料瓶夹起之后再放到充填输送带或者包装箱内时，塑料瓶与塑料瓶之间的摆放间距也是一定的，在实际操作中，一条生产线可能需要先后对不同大小的塑料瓶的进行灌装，不同直径的塑料瓶，其生产时相邻塑料瓶之间的距离也不一样，有些需要完全贴合放置的，有些需要间隔一定距离放置的，但是由于夹瓶机构之间的距离是一定的，相邻两塑料瓶之间的间距也无法调节，导致现有的分瓶夹瓶放瓶装置的适应性不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋盖封口机的分瓶放瓶装置，可以调节夹瓶机构的距离来实现不同大小的塑料瓶的摆放间距的调节。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种旋盖封口机的分瓶放瓶装置，包括机架，所述机架上设有分瓶电机以及充填输送带，所述机架上位于分瓶电机以及充填输送带上方设有竖直升降机构、水平滑动机构和夹瓶机构，所述水平滑动机构设置在机架上，所述竖直升降机构设置在水平滑动机构上，所述夹瓶机构为若干个且阵列设置在竖直升降机构上，所述机架上设有调节相邻两夹瓶机构之间距离的调节部件。

较佳的，所述机架上位于充填输送带上方设有横杆，所述水平滑动机构包括滑移设置在横杆上的上活动板，所述机架上设有驱动上活动板滑动的水平驱动部件。

较佳的，所述竖直升降机构包括沿竖直方向滑移设置在上活动板上的下活动板，所述上活动板上设有驱动下活动板滑动的竖直驱动部件。

较佳的，所述夹瓶机构包括设置在下活动板上的动夹指和静夹指，所述下活动板上设有驱动动夹指朝向静夹指滑动的夹持驱动部件。

较佳的，所述静夹指与下活动板滑移连接，所述静夹指通过调节部件与下活动板固定连接。

较佳的，所述下活动板上设有滑槽，所述静夹指上设有与滑槽配合的滑块，所述调节部件包括设置在下活动板上的贯穿槽，所述贯穿槽与滑槽相通，所述贯穿槽内贯穿设有与静夹指螺纹连接的定位螺钉。

较佳的，所述机架上转动设有与横杆平行的丝杠，所述上活动板与丝杠螺纹连接，所述水平驱动部件包括驱动丝杠转动的驱动电机。

较佳的，所述竖直驱动部件包括固定设置在上活动板上的竖直驱动气缸，所述竖直气缸的活塞杆与下活动板相连。

较佳的，所述夹持驱动部件包括固定设置在下活动板上的夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆与动夹指相连。

较佳的，所述上活动板上设有刷环，所述刷环套设于丝杠外部，所述刷环内侧面上设有能够与丝杠抵接的清理部件。

通过采用上述技术方案，将夹持机构在下活动板上的位置设置成可调的，在使用时，可以根据需要夹持的塑料瓶的大小，选定合适的塑料瓶的摆放间距，将两夹持机构之间的距离调整到需要的长度即可，将夹持机构的位置设置成可调的，通过调节夹持机构的位置，即可实现摆放时相邻塑料瓶之间距离的调节，提高了分瓶放瓶装置的适应性。

附图说明

图1为本实用新型旋盖封口机的分瓶放瓶装置实施例的装配视图一；

图2为本实用新型旋盖封口机的分瓶放瓶装置实施例的装配视图二；

图3为本实用新型旋盖封口机的分瓶放瓶装置实施例的下活动板装配视图；