[实用新型]一种注塑机的底面及侧面抽螺纹机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机加工技术领域，特别是一种注塑机的底面及侧面抽螺纹机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

而在注塑的过程中需要对注塑产品进行多个方向的抽螺纹，传统的抽螺纹机构都是分别单独对某个方向进行抽螺纹，并且都是分别由单独的油缸进行控制；由于组成部件多，使整个抽螺纹机构就会占用了很大的空间，而且需要对多个油缸的进退进行单独的控制，也会造成电气信号传递的复杂，增加了控制难度。而且复杂的抽螺纹机构也增加了安装和维修难度，相当于增加了企业的成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种注塑机的底面及侧面抽螺纹机构，整体结构简单而紧凑，使用单个马达和传统系统自动化地实现对注塑产品底面和侧面的抽螺纹工序，大大地节省了企业的制造、空间、维修成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种注塑机的底面及侧面抽螺纹机构，包括位于注塑产品底面的第一抽芯绞牙和位于注塑产品侧面的第二抽芯绞牙，所述第一抽芯绞牙竖直设置，所述第二抽芯绞牙横向设置；该第一抽芯绞牙上套设有下锥齿，该第二抽芯绞牙上设置有第一齿轮；设置有一油压马达，该油压马达的输出轴通过联轴器与转轴连接，该转轴的末端设置有与所述下锥齿相啮合的上锥齿，所述转轴上设置有第二齿轮，该第二齿轮通过多级齿轮与所述第一齿轮传动；所述多级齿轮设置有曲柄轴，并且设置有左右对称的电子开关，在电子开关之间设置有行程限位块；所述曲柄轴在所述多级齿轮转动时，带动所述行程限位块往回于所述两电子开关之间，并触动所述电子开关，以控制所述油压马达的停启。

上述技术方案中，所述行程限位块上设置有间隔的凹位，所述曲柄轴在转动的过程中，使其曲柄在所述凹位中不断移动，从而带动所述行程限位块移动。

上述技术方案中，所述多级齿轮包括第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮的一轴端安装于前安装板，另一轴端安装于后安装板上，所述第三齿轮的一轴端安装有上述的曲柄轴，后安装板将第三齿轮与曲柄轴隔开。第四齿轮位于第三齿轮的上方，位于第一齿轮的下方。

本实用新型的有益效果是：

首先，通过设置单个油压马达以及简单的传动系统实现对注塑产品的底面和侧面同时进行抽螺纹，不仅整体结构简单而紧凑，拆装方便而且能够大大地降低维修难度和成本，而且能够为企业大大地降低设备的制造成本和注塑产品的制造成本，提高生产效率。

再有，整个过程都是通过自动化控制完成的，节省了人员操作的繁琐和成本。

最后，由于组成部件简单，能够节约车间空间和安装本机构的空间。

附图说明

图1是本实用新型的前视角结构示意图；

图2是本实用新型的后视角结构示意图；

图中，1、第一抽芯绞牙；2、第二抽芯绞牙；3、下锥齿；4、第一齿轮；5、油压马达；6、联轴器；7、转轴；8、上锥齿；9、第二齿轮；10、第三齿轮；11、第四齿轮；12、曲柄轴；13、电子开关；14、行程限位块；15、前安装板；16、后安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种注塑机的底面及侧面抽螺纹机构，包括位于注塑产品底面的第一抽芯绞牙1和位于注塑产品侧面的第二抽芯绞牙2，所述第一抽芯绞牙1竖直设置，所述第二抽芯绞牙2横向设置；该第一抽芯绞牙1上套设有下锥齿3，该第二抽芯绞牙2上设置有第一齿轮4；设置有一油压马达5，该油压马达5的输出轴通过联轴器6与转轴7连接，该转轴7的末端设置有与所述下锥齿3相啮合的上锥齿8，所述转轴7上设置有第二齿轮9，该第二齿轮9通过多级齿轮与所述第一齿轮4传动；所述多级齿轮设置有曲柄轴12，并且设置有左右对称的电子开关13，在电子开关13之间设置有行程限位块14；所述曲柄轴12在所述多级齿轮转动时，带动所述行程限位块14往回于所述两电子开关13之间，并触动所述电子开关13，以控制所述油压马达5的停启。

所述行程限位块14上设置有间隔的凹位，所述曲柄轴12在转动的过程中，使其曲柄在所述凹位中不断移动，从而带动所述行程限位块14移动。