[实用新型]一种管道带水焊接气囊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气囊装，具体涉及一种管道带水焊接气囊。

背景技术

管道广泛应用于建筑给水排水工程中，管道焊接是管道系统构建的关键技术。施工、维修抢险过程中，虽然可通过管路前段阀门断水，但是管路余水仍然会影响焊接，若直接焊接，会导致焊点、或焊板位置局部温度不均，造成虚焊，漏焊等质量隐患。目前还没有用于管道带水焊接的专用工具，传统带水焊接及安装方法主要有两种：第一种，用塞子堵住水流源头，待管内水流干净后再焊接，此方法的缺陷在于需要堵住多个源头，费时费力；横管管道内会有存水，随着焊接时管道摇晃而流出来。第二种，用塞子塞住出水端在焊接。此方法缺陷在于，如果对管道加热后取出塞子，塞子后存水会流出来，导致焊接面温度过低无法焊接；若焊好后再取，则塞子取不出来，需要艰难的疏通。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种使用安全方便，可靠性高的管道带水焊接气囊及利用这种气囊对带水管道进行焊接的方法。

本实用新型的目的是这样实现的：一种管道带水焊接气囊，它包括气囊、在气囊上设置有至少一圈环绕气囊的气囊凸圈，气囊与排气装置密封连接，进气管通过气囊上的进气孔与气囊相通，进气管上安装有进气嘴，或采用进气嘴直接与气囊相通；所述的排气装置包括排气阀主体、排气阀主体与排气阀盖相配合，排气阀主体上设有排气口，排气阀轴上安装有弹簧，弹簧通过固定在排气阀盖上的套管限位，通过弹簧将排气阀轴紧固在排气阀盖中心；排气阀轴前端为排出气孔塞，排出气孔塞与出气孔相配合；排气阀轴上套装有密封盖板，排气阀轴后端与固定挂环连接，固定挂环与牵引绳连接。

在出气孔塞上设置有第一密封圈。

在密封盖板上设置有第二密封圈。

所述的气囊为橡胶气囊。

在固定挂环与牵引绳之间还设有移动挂钩。

所述的气囊与气囊凸圈为一体式结构。

利用上述的气囊进行管道带水焊接的方法，

将气囊放入要焊接的带水管道内，通过进气管及进气嘴向气囊内充气，使气囊膨胀并紧贴管壁达到阻断水流的目的；然后放入焊板，待两边管道接口温度可以焊接时，去出焊板，将连接有牵引绳的移动挂钩沿要焊接的管道挂到气囊排气阀轴的固定挂环上，开始焊接管道，焊接完成后，拉动牵引绳，排气阀轴内的弹簧收紧，出气孔位置上的排气孔塞打开，气囊里的空气从出气孔排出，使气囊体积减小，不再紧贴管道的内壁，即可将气囊从管道中拉出，完成焊接。

本实用新型提供的管道带水焊接气囊及焊接方法，利用带有凸圈的气囊可隔离水源，从而达到方便、快捷、有效的实现管道带水焊接的目的。利用本装置大幅度降低了施工成本，提高工作效率，同时保证管道的焊接质量，在建筑给排水管道焊接中具有重要的应用价值。

本实用新型的气囊凸圈与气囊为一体化结构，两者结合牢固，凸圈能使气囊更紧密的贴在管道内壁，防止漏水。

本实用新型的弹簧通过固定在排气阀盖上的套管限位，套管可以固定排气阀轴，使排气阀轴上的出气孔塞准确的对准出气孔，保持排气通畅。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2－4是本实用新型焊接时的步骤示意图。

具体实施方式

本实用新型的结构如图1所示，一种管道带水焊接气囊，它包括气囊19、在气囊19上设置有至少一圈环绕气囊的气囊凸圈18，通常选用二圈以确保防水效果，气囊19与气囊凸圈18为一体式结构，两者之间结合紧密；气囊19采用橡胶制，具有一定的强度、弹性。

气囊19与排气装置16密封连接，进气管14通过气囊上的进气孔15与气囊相通，进气管14上安装有进气嘴13或采用进气嘴13直接与气囊相通也可；

排气装置16包括排气阀主体22、排气阀主体与排气阀盖8相配合，排气阀主体22上设有排气口12，排气阀轴3上安装有弹簧6，弹簧6通过固定在排气阀盖8上的套管7限位，通过弹簧6将排气阀轴3紧固在排气阀盖8中心；排气阀轴3前端为排出气孔塞2，排出气孔塞2与出气孔17相配合；排气阀轴3上套装有密封盖板4，排气阀轴3后端与固定挂环11连接，固定挂环11与牵引绳9连接。根据需要，在固定挂环11与牵引绳9之间还设有移动挂钩10。

在出气孔塞2上设置有第一密封圈1；在密封盖板4上设置有第二密封圈5，以保持出气孔塞2、密封盖板4的密封性。

利用上述气囊进行管道带水焊接的方法如下：

将气囊19放入要焊接的带水管道20内，通过进气管14及进气嘴13向气囊19内充气，使气囊膨胀并紧贴管壁达到阻断水流的目的；然后放入焊板21，如图2所示，待两边管道接口温度可以焊接时，去出焊板21，如图3所示；将连接有牵引绳9的移动挂钩10沿要焊接的管道挂到气囊排气阀轴的固定挂环11上，开始焊接管道，焊接完成后，拉动牵引绳9，排气阀轴3内的弹簧6收紧，出气孔17位置上的排气孔塞2打开，气囊里的空气从出气孔17排出，经排气口12放出，使气囊体积减小，不再紧贴管道的内壁，即可将气囊从管道中拉出，完成焊接，如图4所示。