[实用新型]一种摩擦极限联轴器的扭矩调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扭矩调节装置，具体涉及一种摩擦极限联轴器的扭矩调节装置。

背景技术

现有的摩擦极限联轴器扭矩调节方面的相关设计资料甚少而且都存在有一定的不足如测量、调节精度不够，校验时存在人工施力的不均匀等问题且没有进行系统的总结，可行性低，实施的难度高，不能满足客户对联轴器扭矩方面的相关需求且生产效率低，无法得到较好的应用。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种摩擦极限联轴器的扭矩调节装置，将联轴器的联轴节锥端与锥端连接盘相连接，在另一端装上扭矩施力扳杆并拧紧套圈上的螺栓，通过机械给扭矩施力扳杆施力来测量联轴器的极限扭矩，最大限度的降低了实施难度，可行性高，能充分满足客户对联轴器扭矩方面的相关需求并且极大地提高了生产效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种摩擦极限联轴器的扭矩调节装置，包括摩擦极限联轴器，锥端连接盘，扭矩传感轴，扭矩测量仪，芯轴及与所述芯轴相配套的扭矩施力扳杆；所述锥端连接盘安装于所述扭矩传感轴上，所述扭矩传感轴的端口连接所述扭矩测量仪，所述摩擦极限联轴器安装在所述芯轴上，所述摩擦极限联轴器的联轴节锥端通过所述扭矩传感轴与所述锥端连接盘相连接，所述摩擦极限联轴器的另一端通过所述芯轴安装所述扭矩施力扳杆。

进一步的，所述芯轴为花键轴，所述扭矩施力扳杆通过其套圈上的螺栓与所述芯轴紧固。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将联轴器的联轴节锥端与锥端连接盘相连接，在另一端装上扭矩施力扳杆并拧紧套圈上的螺栓，通过机械给扭矩施力扳杆施力来测量联轴器的极限扭矩，最大限度的降低了实施难度，可行性高，能充分满足客户对联轴器扭矩方面的相关需求并且极大地提高了生产效率，选材普通、加工简单、成本低，为以后的批量生产做好了前期的设计准备，同时也提高了测量和调节的精度，为产品的优良率提供了必要的保证。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为扭矩传感轴与锥端连接盘和扭矩测量仪的连接示意图。

图中标号说明：

1、摩擦极限联轴器，2、锥端连接盘，3、扭矩传感轴，4、扭矩测量仪，5、芯轴，6、扭矩施力扳杆，7、螺栓。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参见图1、图2所示，一种摩擦极限联轴器的扭矩调节装置，包括摩擦极限联轴器1，锥端连接盘2，扭矩传感轴3，扭矩测量仪4，芯轴5及与所述芯轴5相配套的扭矩施力扳杆6；所述锥端连接盘2安装于所述扭矩传感轴3上，所述扭矩传感轴3的端口连接所述扭矩测量仪4，所述摩擦极限联轴器1安装在所述芯轴5上，所述摩擦极限联轴器1的联轴节锥端通过所述扭矩传感轴3与所述锥端连接盘2相连接，所述摩擦极限联轴器1的另一端通过所述芯轴5安装所述扭矩施力扳杆6。

进一步的，所述芯轴5为花键轴，所述扭矩施力扳杆6通过其套圈上的螺栓7与所述芯轴5紧固。

本实用新型的工作过程为：

将所述锥端连接盘2与所述扭矩传感轴3相连接再装夹到测试机床上(保证连接强度)，把所述扭矩测量仪4与所述扭矩传感轴3的接口相连接(确保连接良好)；将所述芯轴5与所述摩擦极限联轴器1装配到位并吊装到测试连接位；将所述摩擦极限联轴器1的联轴节锥端与所述锥端连接盘2相连接，在另一端装上所述扭矩施力扳杆6并拧紧套圈上的所述螺栓7(保证机械施力时不会产生相对转动)，用机床的顶杆顶紧所述芯轴5；测量校准时在所述扭矩施力扳杆6的一端施加均匀的机械力，保证其拥有足够的摆动角度(最佳初始角度为扳杆与工作台相平形)；通过机械给所述扭矩施力扳杆6施力来测量所述摩擦极限联轴器1的极限扭矩，看是否符合机械性能的要求并调节松紧度使其最终达到规定的极限扭矩。

以上所述仅为实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。