[实用新型]一种评价支撑剂导流能力伤害率装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种评价装置，特别涉及一种评价支撑剂导流能力伤害率装置。

背景技术

压裂液是压裂施工的工作液，其作用是通过水力尖劈作用在油气储层中造出高导流能力的油气通道，并通过自身的高粘度将支撑剂携带到储层当中，进而对油气通道起到支撑作用，但压裂液是一种植物胶，破胶以后会产生大量的不溶性残渣，在返排过程中会堵塞油气通道，严重影响压裂施工效果，因此压裂破胶液对支撑剂导流能力伤害率是评价压裂液优劣的重要技术指标，但目前国内不具备相应的行业标准和企业标准。应用较多的方法总结为以下三种：

1.直接倒入法

该方法是指，将破胶液搅拌均匀，按评价要求称取固定体积，直接倒入装有支撑剂的导流槽内，清液通过重力作用从导流槽的进液孔和出液孔流出，将残渣留在支撑剂的间隙内，然后通过导流能力测试装置测定其渗透率，进而计算伤害率。该方法操作相对简便，被广泛应用，但该方法的缺点在于，操作过程中支撑剂处于松散状态，很容易被破胶液的液流冲散，进而失去自然堆积状态，使实验产生人为误差。

2.中间容器法

该方法是指，将破胶液装入中间容器中，将导流实验装置安装好后，在实验初期按评价要求向装载好支撑剂的导流槽内驱入固定体积的破胶液，然后测定其渗透率，进而计算伤害率。该方法优点在于可以保证支撑剂的自然堆积。但缺点是破胶液中的残渣会在破胶液驱入导流槽过程中产生沉降，造成破胶液不均，进而影响实验结果的准确性。

3.连续搅拌自然流入法

该方法是在连续搅拌状态下将破胶液与残渣混合均匀，而后在重力作用下缓慢流入导流槽，出口用天平进行称量，达到预定体积后，开展后续评价实验。此方法较为科学且接近实际情况，但该方法不能在高闭合压力下使用，因此支撑剂导流能力伤害率评价需开展两次渗透率评价实验，导致实验重现性差，且对比性不强。而且倘若支撑剂粒径过小，导流通道狭窄的情况下，靠重力自然流入也无法实现。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有的连续搅拌自然流入法评价支撑剂导流能力伤害率的装置不能在高闭合压力下使用的问题而提供的一种评价支撑剂导流能力伤害率装置。

本实用新型提供的评价支撑剂导流能力伤害率装置包括有玻璃布氏烧瓶、导流槽、平流泵、压差计、称量杯、真空泵和抽滤瓶，其中玻璃布氏烧瓶通过管路与导流槽连通，导流槽的一侧与平流泵和压差计连接，导流槽的出液口通过管路与称量杯连接，导流槽的出液口通过管路还与抽滤瓶连通，抽滤瓶的抽气口通过管路与真空泵连通。

玻璃布氏烧瓶的下部设有磁力搅拌器。

导流槽的下部设有压力机。

称量杯的下部设有第一电子天平。

抽滤瓶的下部设有第二电子天平。

本实用新型的工作原理：

伤害前：首先将支撑剂导流能力测定装置安装完毕，用压力机将装载有支撑剂的导流槽按实验要求加载相应的闭合压力，开展伤害前的导流能力测定。

伤害中：伤害前实验数据测定完成后，关闭导流槽上、下游压力测定口，拆除导流槽进、出液端管路，用带有快速接头的医用橡胶软管与导流槽进液端连接，同时为保证残渣能顺利流入导流槽，将导流槽进液口的金属滤芯拆除，更换成金属筛网，以防止支撑剂倒流，出液口和测压口处金属滤芯保留。再将医用乳胶管的另一端与具上下嘴玻璃布氏烧瓶的下嘴连接，同样用扎带扎紧。再将具上下嘴玻璃布氏烧瓶的上嘴封死。将磁力搅拌器放置于高处，与导流槽的进液口保持有高度差。将接有医用乳胶管的具上下嘴玻璃布氏烧瓶放置于其上方，使用止水夹封闭医用乳胶管后，倒入破胶液，调节转速，开始连续搅拌至破胶液均匀。导流槽出液端与带有快速接头的耐压透明胶管连通，耐压透明胶管的另一端连接针阀再由快速接头与装有橡胶塞的抽滤瓶连通，针阀保持关闭状态，抽滤瓶抽气口使用耐压透明胶管与真空泵由快速接头相连，最后将抽滤瓶放置于第二电子天平上。装置安装完成后，首先开启真空泵，在抽滤瓶中产生负压状态，而后开启导流槽上游止水夹，最后缓慢开启针阀，此时破胶液携带残渣在负压作用下，匀速流入导流槽，再由导流槽出口流入抽滤瓶，称量抽滤瓶中液体质量，待液体即将达到实验所要求体积后，关闭真空泵，依靠抽滤瓶中负压继续抽吸，当完全达到实验要求体积后，迅速关闭针阀，然后关闭导流槽上游止水夹。

伤害后：完成以上步骤后，拆除导流槽进、出液口所接装置。按照伤害前实验流程进行支撑剂导流能力测定，通过伤害前、后测试结果计算伤害率。

本实用新型的有益效果：