[实用新型]一种甲醇萃取槽水油分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种甲醇萃取槽水油分离装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

在化工生产中，有些化学成分的轻组分和重组分不相溶，使得分层存在，轻组分液位集聚的高度达到采出高度时，则及时溢出，重组分按照设定的高度自然溢流，从而使不溶组分达到分离的效果。另外，生产中还使用液位调节阀调节液位的分界点，使得轻组分采出点在液位控制点上方的10cm，固定采出。但是，目前的分离方式存在的问题是增加了调节和维护费用，长时间停车，调节阀内漏使得分液管内的轻组分也会留到重组分槽内，增加再次分离的费用。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单的甲醇萃取槽水油分离装置。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种甲醇萃取槽水油分离装置，包括罐体，所述罐体的顶部设置有混合物料进口管，底部设置有重组分出口管，侧壁上设有轻组分采出口；在罐体的内壁上安装有重组分溢流板、轻组分隔离板；所述重组分溢流板将罐体的内腔分隔为第一腔室及第二腔室，重组分溢流板的上端设有连接第一腔室及第二腔室的溢流口；所述轻组分隔离板、轻组分采出口及混合物料进口管位于所述第二腔室内，所述轻组分隔离板的下端设有连通第一腔室及第二腔室的连通口。

优选的是，所述重组分出口管、重组分溢流板、轻组分隔离板、轻组分采出口以及混合物料进口管从左至右或从右至左依次设置。

优选的是，所述溢流口的下端的高度低于所述轻组分采出口的高度。

优选的是，所述连通口的上端的高度低于所述溢流口的下端的高度。

优选的是，所述罐体内设置有磁翻板液位计。

优选的是，所述罐体内位于轻组分采出口及混合物料进口之间设置有进料缓冲板。

本实用新型的有益效果是：减少了此前维持液位的相关控制系统带来的投资和维护成本，以及在操作过程中保持分离稳定，不会对下游带来分离影响。在经济效益方面能够为公司节省成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、罐体；2、混合物料进口管；3、重组分出口管；4、轻组分采出口；5、重组分溢流板；6、轻组分隔离板；7、第一腔室；8、第二腔室；9、溢流口；10、连通口；11、通道；12、磁翻板液位计；13、缓冲板。

具体实施方式

如附图1所示的一种甲醇萃取槽水油分离装置，包括罐体1，所述罐体1的顶部设置有混合物料进口管2，底部设置有重组分出口管3，侧壁上设有轻组分采出口4。在罐体1的内壁上安装有重组分溢流板5、轻组分隔离板6，所述重组分溢流板5将罐体1的内腔分隔为第一腔室7及第二腔室8，重组分溢流板5的上端设有连接第一腔室7及第二腔室8的溢流口9。所述轻组分隔离板6、轻组分采出口4及混合物料进口管2位于所述第二腔室8内，所述轻组分隔离板6的下端设有连通第一腔室7及第二腔室8的连通口10。在重组分溢流板5以及轻组分隔离板6之间形成一条连接溢流口9以及连通口10的通道11。

所述重组分出口管3、重组分溢流板5、轻组分隔离板6、轻组分采出口4以及混合物料进口管2从左至右或从右至左依次设置。当混合液从混合物料进口进入罐体1后，由于重组分溢流板5的分隔作用，混合液只能够在第二腔室8内，无法进入第一腔室7，重组分物料以及轻组分物料会自动产生分层。随着混合液的增多，液面不断上升，一部分混合液从连通口10进入通道11内，当液面高度高于连通口10的上端时，轻组分物料就不能够从连通口10进入通道11内，不过通道11内的液面高度与第二腔室8内的液面高度保持一致。直到液面高度高于溢流口9的下端时，重组分物料就能够源源不断的从连通口10经过通道11、溢流口9进入第一腔室7，最后从重组分出口管3输出。轻组分物料在第一腔室7内，从轻组分采出口4输出。

所述溢流口9的下端的高度低于所述轻组分采出口4的高度，这样能够保证重组分物料的高度始终在轻组分采出口4之下，不会从轻组分采出口4输出。所述连通口10的上端的高度低于所述溢流口9的下端的高度，以保证轻组分物料不会进入第一腔室7内。

所述罐体1内设置有磁翻板液位计12，可以随时观察不容组分的分离截面，无需附加操作。

所述罐体1内位于轻组分采出口4及混合物料进口之间设置有进料缓冲板13，降低混合液进入罐体1时产生的扰动，使得流过缓冲板13的混合液体得以有效分层。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。