[实用新型]循环热风砂芯表干炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂芯烘干设备技术领域，尤其涉及循环热风砂芯表干炉。

背景技术

树脂砂型(芯)含水量较低，一般为0.2-0.3％，其含水量对铸件质量没有影响，但涂敷涂料后水分渗入深度一般为6-8mm，为了满足生产工艺要求，现有技术采用的烘干方式有：1、直接烘烤式，即将砂芯放在烤箱内烘干，表面烘干而芯体内部无法烘干，且砂芯蓄热量很大；2、直接把砂芯放进有搅拌风机的搅拌加热的烤箱内烘烤，虽然利用风的吹拂及加热能使砂芯表面尽快烘干，但由于砂型本身的不规则，很难使砂芯表面受热均匀，故存在死角，难以获得好的砂芯质量。

发明内容

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、受热均匀、烘干效率高的循环热风砂芯表干炉。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：循环热风砂芯表干炉,其包括炉体1、加热器2,所述加热器2位于加热器室体8内，所述加热器室体8底部设有送风口6和回风口7，位于所述炉体1顶部、所述送风口6和回风口7的下方设有热风循环系统5，所述热风循环系统5包括循环风机501和位于所述炉体1顶部的送风管502，所述循环风机501的出风口与所述送风口6连通，所述送风管502底部设有吹风嘴504，所述送风管502上方的两端对称设置排废装置3，所述送风管502的两侧对称设有回风管503，所述回风管503通过设于所述加热器室体8底部的所述回风口7连通所述加热器室体8。

进一步地，所述排废装置3主要包括排气管301。

进一步地，所述风幕装置4对称安装于所述炉体1外壳的两端。

进一步地，所述风幕装置4主要包括风机401。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用强制热风循环方式烘干工件，热风循环采用顶部送风两侧回风的结构，这种结构使工件受热均匀，温度适宜，提高了干燥速度；炉体内设有排废装置能够及时去除炉体内的水分，进一步加快干燥速度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

附图标记说明：炉体1、加热器2排废装置3、风幕装置4、热风循环系统5、送风口6、回风口7、加热器室体8、排气管301、风机401、循环风机501、送风管502、回风管503、吹风嘴504。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

本实用新型循环热风砂芯表干炉是针对树脂砂生产工艺特点，并依据热平衡原理、水分迁移理论及传热学理论进行专业设计的，属于树脂砂芯表面干燥的专用设备。如图1、图2所示，其包括炉体1、加热器2,所述加热器2位于加热器室体8内，所述加热器室体8底部设有送风口6和回风口7，位于所述炉体1顶部、所述送风口6和回风口7的下方设有热风循环系统5，所述热风循环系统5包括循环风机501和位于所述炉体1顶部的送风管502，所述循环风机501的出风口与所述送风口6连通，所述送风管502底部设有吹风嘴504，所述送风管502上方的两端对称设置排废装置3，所述送风管502的两侧对称设有回风管503，所述回风管503通过设于所述加热器室体8底部的所述回风口7连通所述加热器室体8。

本实用新型采用强制热风循环方式烘干工件，热风循环采用顶部送风两侧回风的结构。所述炉体1内气体由两侧所述回风管503进入所述加热器室体8，经燃烧机或电加热管加热后由循环风机送至所述送风管502，再经所述送风管502上呈矩阵式均匀排列的所述吹风嘴504以较高风速吹向砂芯。炉内呈紊流状态的循环热风快速将蒸汽通过所述排废装置3带走，所述排废装置3能够及时去除炉体内的水分，加快干燥速度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。