[实用新型]一种救生圈制造模具及利用该模具制造的救生圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种救生设备，特别涉及到一种救生圈制造模具及利用该模具制造的救生圈。

背景技术

传统救生圈主要有以下两种，一种是充气式救生圈，平时为平整状态，容易携带和储存，在使用时需要向内部充气。该种救生圈容易在使用过程中因破损而漏气，导致无法继续使用，可靠性较差；另一种救生圈是内部为泡沫、外部为硬质塑料的实心救生圈，该种救生圈虽然解决了充气式救生圈可靠性差的问题，但是由于与人体接触的部位为外层的硬质塑料，舒适性极差，硬质塑料还容易对人体造成损伤。在使用过程总不慎磕碰到坚硬的地方（岩石等）时，硬质塑料容易破损，露出里面的泡沫材料，而泡沫材料非常容易损坏，也会影响到其使用寿命。另外，该种救生圈的生产也较为复杂，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种救生圈制造模具及利用该模具制造的救生圈。

本实用新型的救生圈的制造模具结构如下：包括可以扣合在一起的上模和下模，所述上模和下模均为环形凹槽结构；上模的底部周边和下模的顶部周边均设有突出的隔板容置槽。

应用上述制造模具制造的救生圈，包括本体，关键在于所述本体由弹性发泡材料一次发泡成型；所述弹性发泡材料为EVA、PVC、橡胶中的一种；所述本体分成两个半体，所述两个半体所用材料的颜色不同。

上述救生圈的制造方法包括如下步骤：

A：将第一弹性发泡材料均匀放置于下模内；

B：将一个隔板覆盖于下模上，并在隔板上均匀放置第二弹性发泡材料，再将上模和下模扣合；

C：对上模和下模进行加热，使得模具内的温度升高；

D：松开上模和下模，并提升上模，使得上模和下模内部的弹性发泡材料膨胀，成型为救生圈半成品；

E：对救生圈半成品进行修边，得到救生圈成品。

所述B步骤中的隔板为环形板结构，由软化温度高于所述第一弹性发泡材料、第二弹性发泡材料的第三弹性发泡材料预先制成；所述第一弹性发泡材料、第二弹性发泡材料的颜色不同。

通过隔板，使得上、下不同颜色的弹性发泡材料在软化阶段隔开，在最后的发泡阶段，隔板、第一弹性发泡材料、第二弹性发泡材料同时进行发泡，这样，第一弹性发泡材料、第二弹性发泡材料就不会混在一起，使得救生圈出现两种颜色。

所述B步骤中的隔板的发泡膨胀率低于所述第一弹性发泡材料、第二弹性发泡材料的发泡膨胀率。隔板的外周大于下模、上模的环形凹槽的外周，这样即使在软化阶段，第一弹性发泡材料、第二弹性发泡材料与隔板混在一起，也不会影响到隔板外侧表面，而在发泡膨胀时，由于隔板的发泡膨胀率低于所述第一弹性发泡材料、第二弹性发泡材料的发泡膨胀率，因此膨胀后隔板处不会出现突出的情形，保证了救生圈的外形符合要求。

所述C步骤中，首先使得模具内的第一弹性发泡材料、第二弹性发泡材料受热软化，并在预发泡温度保持预发泡时间；然后再使模具内的温度升高至发泡温度，并保持预定发泡时间，以提高发泡质量。

进一步地，上模的隔板容置槽的顶部以及下模的隔板容置槽的底部均设置有冷却水环流通道，这样可以通过对的隔板容置槽的冷却，使得隔板容置槽内的隔板边缘温度稍稍低于上模和下模内部的温度，从而延缓隔板边缘的发泡，避免因隔板边缘发泡而造成救生圈外观不良。

本实用新型的一次发泡成型实心救生圈耐酸碱、防老化、高弹性、舒适性好、可靠性高，其制造方法简单、巧妙，提高了发泡质量，并可以生产出双色的救生圈，提高了美观度。

附图说明

图1是实施例1中的模具的结构示意图。

图2是实施例1所用的隔板的结构示意图。

附图标示：1、上模；2、下模；3、隔板；4、过料通孔；5、隔板容置槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例采用的模具如图1所示，包括可以扣合在一起的上模1和下模2，所述上模1和下模2均为环形凹槽结构；上模1的底部周边和下模2的顶部周边均设有突出的隔板容置槽5。

采用上述模具制造的救生圈包括本体，所述本体由弹性发泡材料一次发泡成型；所述弹性发泡材料为EVA、PVC、橡胶中的一种；所述本体分成两个半体，所述两个半体所用材料的颜色不同。

采用上述模具制造的救生圈的制造方法包括如下步骤：