[实用新型]一种激光自动焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体而言涉及一种激光自动焊接工装。

背景技术

传统技术对于这种多面相交形成明显交线的扇面零件，成型后无法做到型面内部的面与面的交角清晰，成型后零件看起是一个平缓的大曲面。

例如授权公告号为CN201752821U的中国实用新型专利，其公开了一种激光焊接定位工装，属于激光焊接装置中的一个部件。目前通常用手工来操作激光焊接装置，待焊接的产品也通过手工来定位，降低了焊接质量。包括立柱、悬臂、汽缸、导柱、导柱板、导套、导套板、夹具压板、夹具、工装底板、工装架和地理板，悬臂固定在立柱上，汽缸和导套板均安装在悬臂上，导套固定在导套板上，导柱板与汽缸相连接，导柱的一端固定在导柱板上，导柱穿接在导套中，夹具压板固定在导柱板的底面；夹具固定在工装底板上，该工装底板固定在工装架上；立柱和工装架均固定在地理板上，夹具位于夹具压板的正下方。该实用新型的结构设计合理，操作简单，使用方便，能够将待焊接的产品进行精确定位。但该焊接定位工装不适用于口小肚大的零件；另外，对另外一面焊接时需拆除工装反转零件到另外一面，焊接效率低。

又例如公布号为CN102259239A的中国发明专利，其公开了一种激光焊接变位工装，其包含：底板、平面旋转工装、小部件工装和斜面旋转工装，所述平面旋转工装、小部件工装和斜面旋转工装固设于底板上。该发明激光焊接变位工装针对轿车喷油系统12个的零件焊缝设计，符合焊接工艺要求参数的整体变位工装夹具。无需进行多次的定位校正，加工精度高，并且其操作灵活，使用方便可靠，完全满足使用要求。是轿车喷油系统零件制造加工过程中必不可少的重要设备。该发明中的斜面旋转工装只能对斜面进行定位焊接，并不能对曲面以及口小肚大的零件进行焊接。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种激光自动焊接工装，解决现有技术中无法对口小肚大的零件进行焊接的问题。本实用新型通过设置前转动机构和后转动机构进行定位夹紧，从而高效、高质量地对口小肚大的零件进行焊接。

为了实现上述设计目的，本实用新型采用的方案如下：

一种激光自动焊接工装，包括底板、前转动机构、连杆组件和后转动机构，所述前转动机构包括前转动底座、前转动盘和导向板，前转动盘安装在前转动底座内，前转动底座与底板连接，所述前转动盘的中心部位开有通孔，传动轴安装在前转动盘的通孔内；连杆组件与传动轴连接固定。前转动盘转动时将带动传动轴转动，从而带动连杆组件伸缩扩张对口小肚大的焊接零件的焊接。

本实用新型的激光自动焊接工装的工作过程为：首先将该工装组装完成，然后将口小肚大的焊接零件放置在连杆组件中，松开锁紧螺母，转动传动轴，传动轴带动螺套轴向移动，这时两组连杆带动承块径向做伸缩运动，在两组连杆张开时支撑于焊接件的内部，当承块运动到位，即两组连杆的连接处抵靠在焊接零件的焊缝处时，拧紧锁紧螺母，接下来开启步进电机，这时前转动盘和焊接零件在步进电机的带动下绕轴心线转动，最后通过激光头对焊接零件不同部位的焊缝进行焊接。

优选的是，所述前转动盘的一端设有电机连接器；前转动盘的另一端设有夹钳。夹钳用于焊接件前段的固定安装。

在上述任一方案中优选的是，所述导向板位于前转动盘与前转动底座的连接处。导向板用于防止前转动盘的轴向移动，限制前转动盘只能进行径向转动。

在上述任一方案中优选的是，所述前转动盘的端部设有锁紧螺母，当承块运动到位时需拧紧锁紧螺母进行锁紧，防止连杆的开度缩小，同时使焊接零件和前转动盘能够在步进电机的驱动下绕轴心线转动。

在上述任一方案中优选的是，所述传动轴上设有台阶；传动轴的前端开有通气孔。

连杆座利用传动轴上的台阶安装在前转动盘上，使传动轴与前转动盘可以旋转运动，而不能轴向滑动；在传动轴的前端设有通气孔，用于工作时通过采用保护气气管向传动轴内通入保护气。

在上述任一方案中优选的是，所述后转动机构包括后转动盘、后转动套、后转动座和后转动底座。后转动机构用于在焊接零件时起支撑零件的作用。

在上述任一方案中优选的是，所述后转动底座与底板连接。

在上述任一方案中优选的是，所述后转动座通过连接销、插销与后转动底座连接。

后转动座用连接销与后转动底座连接，当取下插销时，后转动机构可以绕连接销转动。

在上述任一方案中优选的是，所述后转动盘上通过螺钉连接锁紧板。